Ausgabe 9 / 2013

Hausgeräte
Als Hausgerät hat man es heutzutage nicht leicht.
Man muss viel können, am besten alles automatisch und
ohne groß zu zicken. Doch macht die Technik dabei Geräusche,
erntet man böse Blicke. Besonders Kühlgeräte
in ihrem weitestgehend rechteckigen Einheitslook bekommen
diese Ungerechtigkeit zu spüren. Produktgestalter
mögen an dieser Stelle gequält aufstöhnen, doch
sind es vorrangig die inneren Werte, die das Wesen der
Kältegeräte prägen. Allen voran natürlich die Energieeffizienz.
Innerhalb weniger Jahre ist es dem auf Kühl- und
Gefriergeräte spezialisierten Unternehmen Liebherr gelungen,
den Stromverbrauch seiner Geräte erheblich zu
senken – bei manchen Modellen gar um bis zu 75 %. Jenseits
des Scheinwerferlichts rund um den Medienliebling
Energieeffizienz betreibt Liebherr einen mindestens
genau so hohen Forschungs- und Entwicklungsaufwand,
um die Betriebsgeräusche von Kältegeräten immer weiter
zu minimieren. Und das lange bevor die Geräuscharmut
als das neue Maß in der modernen Küche ausgerufen
wurde. „Wir haben schon in den 1980er-Jahren einen
Röntgenraum eingerichtet, um Einspritzgeräusche der
Kältemittel zu lokalisieren“, erläutert Marketingleiter
Günther Sproll und macht mit diesem Beispiel deutlich,
dass die Akustik-Forschung bei Liebherr alles andere ist
als eine fixe Idee der Neuzeit.
Allein am schwäbischen Standort Ochsenhausen beschäftigen
sich ungefähr 100 Fachleute permanent mit
Forschung und Entwicklung. Obwohl Liebherr selbstverständlich
Bauteile von außen zukauft, kommt nichts
ohne das O.K. aus der Abteilung von Eugen Sättele in
die Geräte. „Wir entwickeln alles selbst oder sind zusammen
mit spezialisierten Partnern immer mit an
der Entwicklung beteiligt“, sagt der Leiter Testbereich/
Produktentwicklung. Und selbst dann bleibt nichts
dem Zufall überlassen, denn vor der Serienfertigung
werden alle Einzelteile bis hin zu Schienen und Scharnieren
auf eine 15-jährige Lebensdauer getestet. Bei
Kennen sich mit leisen Kühlgeräten aus: Günther Sproll (Liebherr Marketingleiter,
Foto links) und Hubert Meyer (Vertriebsleiter). Einblick in die
Liebherr-Welt der Akustik gaben im Gespräch mit der Redaktion zudem Eugen
Sättele, Leiter Testbereich/Produktentwicklung, sowie seine beiden
Mitarbeiter Martin Schädler und Gunnar König. Foto: Biermann
einer statistischen Verweildauer von 12,7 Jahren, die
Kühlgeräte in Deutschlands Küchen ihren Dienst versehen,
ein Wert mit marktkonformer Reserve.
Für alle Klimaklassen
„Thermodynamik“, „Mechanik“ und „Akustik“ sind
die drei großen Felder, in denen die Liebherr-Fachleute
forschen, entwickeln und testen. Ziel sei stets der
langjährig störungsfreie Betrieb, der zudem möglichst
frei von Blubber-, Zisch- und Knackgeräuschen sein
soll. Dafür stehen spezielle Prüfräume zur Schallmessung,
Lebensdauerprüfung und Klimasimulation zur
Verfügung. Die Messkabinen mit Messplätzen sind der
Nachahmung unterschiedlicher klimatischer Bedingungen
vorbehalten. In diesen Kabinen können Umgebungstemperaturen
zwischen 5 und 60 °C initiiert werden
bei einer Luftfeuchtigkeit zwischen 40 und 90 %.
Von den extremen Bedingungen in asiatischen Ländern
einmal abgesehen (dafür wurde eine angepasste
Technik entwickelt), soll ein und dasselbe Liebherr-Geräte
selbst bei grundverschiedenen Klimabedingungen
stets tadellos funktionieren: im nordfinnischen Winter
ebenso wie unter der südspanischen Sommersonne.
„Unsere Geräte decken alle Klima-Klassen ab“, betont
Eugen Sättele. Nach DIN-Norm getestet, versteht sich.
Schall-Druck und Schall-Leistung messen
Analog zum Erfolg bei der Energieeffizienz meldet
Liebherr auch bei der Akustik deutliche Fortschritte.
So konnten die Betriebsgeräusche der Spitzengeräte
auf ein fast nicht mehr wahrnehmbares Niveau reduziert
werden, wie der praktische Hörtest in den beiden
Schallmessräumen offenbart. Liebherr bewertet immer
doppelt: Die Schall-Leistung und den Schall-Druck.
Vereinfacht gesagt ist die Schall-Leistung das, was das
Gerät an Geräuschen im Labor erzeugt und der Schall-
Druck das, was der Mensch in der konkreten Umgebung
vom Gerät hört. „Diese beiden Werte haben im
Grunde inhaltlich wenig miteinander gemeinsam“, erläutert
Eugen Sättele. „Außer, dass beide Werte in Dezibel
angegeben werden“. Und dass aus dem Schalldruck
mithilfe einer speziellen Formel jener Schallleistungs-
Wert errechnet wird, der auch auf dem Energie-Label
für Vergleichbarkeit sorgen soll. Seit dem 1. Januar
2011 ist die Geräuschangabe von Kältegeräten in Europa
nämlich gesetzlich vorgeschrieben. Was den direkten
akustischen Vergleich verschiedener Alltagsgeräusche,
also z. B. das Geräusch eines vorbeifahrenden
Autos oder den gemessenen Geräuschpegel bei einem
Rockkonzert erschwert, ist, dass die fürs Energielabel
errechnete Schall-Leistung höher ist, als der subjektiv
wahrgenommene Schall-Druck. Ein konkretes Beispiel
dazu: Bei einem Kühlgerät wird der Schall-Druck von
26,9 dB(A) gemessen und daraus eine Schall-Leistung
von 39 dB(A) berechnet. Auf dem Energielabel deklariert
werden 42 dB(A).
Wie in echt
Weil die Schall-Ausbreitung in der Praxis eigene Gesetzmäßigkeiten
hat, sind die beiden Messräume unterschiedlich
eingerichtet. Der Hallraum ähnelt im
übertragenen Sinn einem extrem spartanisch eingerichteten
und gefliesten separaten Küchenraum und
40 KÜCHENPLANER 9/2013