Tesis Dr.Cs. Rafael Quintana Puchol-2013.pdf - Universidad Central ...
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127<br />
carácter refractario del mineral cromífero de Cayo Guam. Las tres fases mineralógicas<br />
fundamentales de la mena cromífera son: crompicotita 85 %, antigorita: 9,7 % y clorita: 5 %. Los<br />
dos últimos minerales son también suministradores de Al2O3, MgO, FeO y SiO2, de los cuales<br />
los únicos óxidos reducibles por carbotérmica son FeO y SiO2.<br />
También se distingue que la suma de los óxidos Al2O3, MgO y SiO2 20 de la mena cromífera es<br />
47,75 % y se encuentran en una relación porcentual definida (Al2O3:MgO:SiO2 =1:0,6:0,2)<br />
(véanse Tabla 2.17 y punto A de la Figura 1(a), Anexo 1). Esta relación de óxidos puede<br />
ajustarse por adición de SiO2 (cuarzo, cuarcita, etc., que actúan también como sustancia<br />
fundente) a la formulación de la carga metalúrgica de la mena cromífera a valores cercanos a<br />
los que presentan las matrices de fundentes de soldadura, por ejemplo:<br />
[Al2O3:MgO:SiO2 =1:(0,47-0,77):(0,62-1)] (véase Tabla 2.19).<br />
Las demás materias primas usadas en el proceso metalúrgico reductivo son arenas de cuarzo y<br />
caliza correspondientes a los yacimientos Arimao de Pinar del Río y El Purio de Villa Clara<br />
cuyas composiciones químicas respectivas se muestran en el Anexo 2, Tabla 8, en la cual se<br />
observa que el contenido de SiO2 en la arena es de 90,32 % y alrededor del 4 % corresponde a<br />
óxidos de bajo potencial de ionización de los cuales la mayoría es CaO, el 5 % restante de<br />
impurezas no interfiere en sus funciones en el proceso de reducción. La roca caliza utilizada en<br />
esta ocasión difiere ligeramente de la reportada en la Tabla 2.21. En la roca caliza se observa<br />
que el contenido de CaO es de 55,20 %, lo que representa un 98,57 % de calcita, contenido que<br />
garantiza su utilización para estos fines.<br />
Como agente reductor se usa coque, cuyo contenido de carbono (83,40 %) garantiza su uso<br />
como reductor; este componente genera un 12 % de ceniza, en cuya composición prevalece<br />
SiO2 (88,08 %), sílice que presenta una estructura amorfa que le confiere una alta reactividad y<br />
constituye una importante fuente de silicio activo. El resto de los componentes de la ceniza son<br />
óxidos de bajo potencial de ionización lo cual favorece la estabilización del arco eléctrico (véase<br />
Tabla 8 del Anexo 2).<br />
Como fundente se usa fluorita con un contenido de CaF2 de 96,1 %, lo que permite el<br />
cumplimiento de los objetivos de su adición (explicaciones de sus funciones se exponen en el<br />
epígrafe 2.3.7).<br />
3.3.3. Equipamiento para la fusión<br />
Horno eléctrico de arco. Para obtención simultánea del ferrocromo y la matriz se diseñó y<br />
construyó un horno eléctrico de arco cuyo principio de funcionamiento consiste en la<br />
transformación de la energía eléctrica de un arco voltaico, en energía térmica efectiva dentro de<br />
20 Una parte del SiO2 es factible de reducir con carbono.