Tesis Dr.Cs. Rafael Quintana Puchol-2013.pdf - Universidad Central ...

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ferroaleaciones obtenidas arroja que las fases predominantes consisten en FeCr, Cr7C3, Fe3C y
en menor medida siliciuros de cromo y hierro, estos dos últimos constituyen fuentes valiosas
para la conformación de cargas aleantes de consumibles de soldadura como agentes
desoxidantes, mientras las escorias son vítreas, amorfas, porosas y frágiles con alto grado de
homogeneidad en su composición química. Debido a las notables diferencias entre las
ferroaleaciones de cromo y las escorias respecto a sus propiedades mecánicas (fragilidad,
densidad, dureza, etc.) y magnéticas se alcanzan rendimientos de separación sobre el 98 %.
El consumo energético por un kilogramo de carga metalúrgica para la muestra 16 es 850,8 kcal
(1 600 o C) y para la muestra 1 es de 1 012,4 kcal (1 800 o C). Estas escorias y ferroaleaciones,
en su conjunto, son aplicables para el desarrollo de cargas aleantes y matrices de fundentes
destinados al recargue por SAW. Los pellet obtenidos (por rodadura con vidrio líquido) a partir
de una mezcla de polvos, conformada por 88,69 % de la escoria del ensayo 16 y 11, 31% de
CaF2, constituye un fundente aglomerado, que puede ser utilizado para la soldadura de aceros
inoxidables. Sin embargo, 84,3 % de esta mezcla de polvos (88,69 % de matriz No. 16 y 11,31
% de CaF2) se peletiza con 15,7 % de carga aleante (FeCr, 5,8 %; FeMn, 6,7 %; FeSi, 2,2 %, y
grafito, 1 %), usando vidrio líquido, y se obtiene un fundente aglomerado aleado para el
recargue, cuyo depósito presenta una dureza de 53 HRc y es resistente al desgaste abrasivo.