Tesis Dr.Cs. Rafael Quintana Puchol-2013.pdf - Universidad Central ...

144
mejoro sustancialmente (Eval.2, Tabla 3.17), en especial en la formación de llama y presencia
de humos (valores mínimos).
A partir de esta nueva matriz mejorada se confecciona un fundente, que consiste en añadirle a
1 kg de la mezcla de polvo matricial (matriz + CaF2) 118,624 g de una carga aleante, que está
constituida por:
3 % de cromo (5,8 % de FeCr obtenido por reducción carbotérmica, 52 % Cr, Ø < 200 μm)
5 % de manganeso (6,7 % de FeMn, comercial, 75 % de Mn, Ø < 200 μm)
1 % de silicio (2,2 % de FeSi, comercial, 45 % Si, Ø < 200 μm)
1 % de grafito
La mezcla prefundente queda constituida por 15,7 % de carga aleante y 84,3 % de matriz
mejorada, la que, bajo las mismas condiciones que en los casos anteriores, se peletiza con
vidrio líquido sódico, se seca, se calcina y se clasifica granulométricamente por tamización (-2,5
y +0,25 mm).
Con este fundente se realizaron cinco capas de soldadura superpuestas, empleando el mismo
régimen de soldadura utilizado en los ensayos anteriores; los resultados del comportamiento
tecnológico del fundente son similares a los registrados en la Tabla 3.17, Val. 2. En estos
depósitos no se observó la formación de una película de escoria sobre los cordones de
soldadura.
A estos depósitos se les determinó la composición química, cuyo valor promedio para los
siguiente elementos es: Cr: (3,17 ± 0,03) %, Mn: (1,06 ± 0,04) %, Si: (0,52 ± 0,05) %, C: (0,52 ±
0,03) %, P: (0,022 ± 0,0 02) % y S: (0,019 ± 0,001) %. Esta composición favorece la formación
de carburos, que confieren a estos depósitos una buena resistencia al desgaste abrasivo, lo
cual viene avalado por una dureza cuyo valor promedio fue de 53 HRc y por una estructura
martensítica de agujas largas, con austenita residual (zonas claras) (Figura 6 del Anexo 1) [72],
[133] y [247].
Además, se determinaron los valores de dureza cuyo valor promedio fue de 53 HRc y se realizó
un análisis metalográfico con una microestructura en la que se observa una estructura
martensítica de agujas largas, con austenita residual (zonas claras), características que le
confieren a estos depósitos buena resistencia al desgaste abrasivo. Este ensayo consiste en
someter una probeta del cordón de soldadura, que se coloca en el brazo de la máquina de
ensayo, asegurándose que la misma ejerza presión sobre la banda de goma del tambor que
gira a velocidad constante. Un chorro de cuarzo cae ininterrumpidamente entre ambos
elementos, este abrasivo provocará ralladuras y desgaste de las fases menos duras, trayendo
por consiguiente que se desprende por fractura la fase dura [72] y [248]. El ensayo se realiza de