Tesis Dr.Cs. Rafael Quintana Puchol-2013.pdf - Universidad Central ...

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peletización se obtuvo una masa granulométrica, de la cual ligeramente mayor que el 95 % se
enmarcada en el rango de 0,25 y 2,5 mm. La higroscopicidad de la masa de la escoria,
granulada y calcinada a 500 o C con una corriente de aire durante dos horas para eliminar
cualquier vestigio de carbono alojado en la misma, se determinó según los procedimientos
descritos en el inciso desde 3.2.2, la cual es inferior al 0,1% transcurridas 3 horas en una
humedad relativa ambiental de 85 % a temperatura ambiental.
La masa granulada se sometió a un ensayo en las condiciones del proceso de soldadura por
arco sumergido (SAW). El experimento se realizó
en una máquina de soldadura automática con un
régimen de trabajo de: intensidad de corriente 400
A, potencia 32 V y velocidad de soldadura 30 m·h -
Tabla 3.17. Resultados de los ensayos
previos con escorias aglomeradas
Parámetro Eval. 1 Eval. 2
Estabilidad del arco 4,75
Desprendimiento escoria 4,07
4,95
4,87
1
. Se realizaron 5 ensayos con los mismos Presencia de poros 2,11 2,05
parámetros tecnológicos de soldadura. Las
pruebas tecnológicas se realizaron utilizando
Formación de humos
Presencia de llama
Eval. significa evaluación
3,07
3,10
2,2
2,1
alambre de acero al carbono (Cb 08). La soldadura se realizó sobre una plancha de acero al
carbono (CT-3) de 15 mm de espesor. El comportamiento de los parámetros tecnológicos fue
evaluado por una comisión de cinco expertos según procedimiento expuesto en [246] y [197].
Los resultados emitidos como valor promedio y sobre la base de la calificación máxima de cinco
se exponen en la Tabla 3.17 (Eval.1).
Para mejorar el comportamiento tecnológico de la escoria del experimento 16, en esta ocasión
se mezcló con 13 % de fluorita 24 en polvo (< 100 μm) por dos horas y se granuló por rodadura
en la misma peletizadora con los mismos parámetros recomendados, obteniéndose una
distribución granulométrica similar (Eval. 2). No se refundió la mezcla de escoria con fluorita por
un concepto económico de ahorro
energético.
La composición química de la
matriz aglomerada con vidrio líquido
sódico y calcinada se expone en la
Tabla 3.18, que muestra además el
índice de basicidad básica (1,26), la
Tabla 3.18. Composición química de la matriz
mezclada con fluorita
Óxidos SiO2 Al2O3 MgO CaF2 CaO Na2O +
K2O
m-% 27,19 27,12 17,57 16,24 5,06 0,77
Óxidos Cr2O3 FeO TiO2 MnO S ∑
m-% 2,04 0,98 0,61 0,47 0,01 98,06
IBm= 1,26 y Aq= 0,38
actividad de 0,39 (activa). En el caso de su higroscopicidad, el fundente presentó el mismo nivel
(< 0,1 %) ante una humedad relativa ambiental del 85 % y a temperatura ambiental. El
comportamiento tecnológico de esta matriz mejorada y granulada durante el proceso SAW
24 La adición de fluorita es para mejorar los comportamientos operacional y metalúrgico de la matriz y semejarse a
las funciones del fundente de referencia TAST-11CrNi