Tesis Dr.Cs. Rafael Quintana Puchol-2013.pdf - Universidad Central ...

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presentando un ángulo de reposo (ø) aproximadamente constante y una compactación (P≈ 60-
68%) definida por la distribución granulométrica y forma de los granos (Figura 3,(2)) [3]. La
ignición del arco eléctrico se realiza bajo esa capa de granos, la fusión del material de aporte y
el fundente ocurren simultáneamente, así como la interacción del metal de aporte líquido y del
baño de soldadura con el fundente fundido (Figura 3, (2)). En la capa de fundente, los granos
actúan como una barrera mecánica reduciendo la posibilidad de acceso del aire a la zona del
arco eléctrico [3], las pérdidas de calor y de metal por salpicaduras mejorando la eficacia del
calor del arco.
En la Figura 4 se muestra esquemáticamente cómo se efectúa aproximadamente la distribución
del calor aprovechable involucrado en el proceso SAW. El
aprovechamiento del calor generado por el arco eléctrico en
este proceso es de entre el 95 y 98 % y depende del régimen
de soldadura establecido y del tipo de fundente entre otros
factores. Sólo el 24 % del calor aprovechable se emplea en la
fusión del material de aporte. El 76 % del calor restante se
distribuye con un 24 % en la formación de la escoria y el otro
52 % pasa a la zona de fusión, de este por ciento sólo el 8%
se pierde por conducción en el metal base y el 44 % es
dirigido hacia la fusión del metal base [7], en general y
aproximadamente, dependiendo de las condiciones
operacionales, el 92 % de la energía aprovechable
involucrada se emplea en la fusión del material de aporte, del
fundente y del material base [4, 8, 9] .
En el proceso SAW se utiliza como
fuente de alimentación tanto la
corriente directa (CD) como la
corriente alterna (CA), pero en
todos los casos se debe velar
porque sea plana ascendente la
característica del equipo. Esto está
Figura 4: Distribución de
la energía aprovechable
del proceso SAW.
Tabla 1.Tabla 1. Rango de Características operacionales
y de Rendimiento del proceso SAW [4]
No. Parámetros Magnitud
1 Intensidad de la corriente 250-5000 A
2 Voltaje 25-50 V
3 Velocidad de soldadura [5]
6-300 m/h
(1⅔-83⅓ mm/s)
4 Consumo de material de aporte [6] 3-60 kg/h
5 Contribución del material base 10-85 %
acondicionado por la necesidad de lograr un voltaje lo más constante posible en un amplio
rango de amperaje para obtener la necesaria estabilidad del arco (Tabla 1), debido a que en
este proceso la variación en 1 volt implica un incremento aproximado del 10 % en la dilución del
metal de aporte en el metal base e incrementos de aproximadamente entre 10 y 15 % en el
consumo de fundentes [7, 8]. También hay que tener en cuenta que el arco eléctrico es móvil y