Tesis Dr.Cs. Rafael Quintana Puchol-2013.pdf - Universidad Central ...

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Los antecedentes históricos del desarrollo de electrodos macizos revestidos para la soldadura
manual (SMAW) datan de hace algo más de un siglo, mientras que los fundentes para la
soldadura automática por arco sumergido (SAW) surgen en la palestra internacional, en su
forma acabada, alrededor del período de transición de las décadas los treinta y cuarenta del
siglo XX, motivados por la necesidad de incrementar la productividad, la eficiencia y la calidad
del proceso de soldadura manual, alcanzando una amplia aplicación en múltiples ramas de la
industria antes y durante la Segunda Guerra Mundial y especialmente en aquellas relacionadas
con la producción de armamentos. A partir de estos hechos puede deducirse que los
conocimientos tecnológicos, metalúrgicos,
y las limitaciones de los electrodos macizos
revestidos indujeron al desarrollo de los
fundentes, que fundamentalmente se
basan en el desmembramiento de las
partes constitutivas de los electrodos
revestidos, de las cuales conformándolas y
asociándolas de y con otra forma como
sistema tecnológico-metalúrgico surgió el
proceso SAW con sus múltiples tipos de
fundentes y variantes.
En el proceso de soldadura automática por
arco sumergido (SAW) se utiliza un
dispositivo electromecánico (Figura 3, (1))
[1, 2], que emplea un alambre,
regularmente, macizo (Figura 3, (1-E)) y
una sustancia granulada: el fundente
(Figura 3, (1-L)). Durante el transcurso de
proceso SAW, el suministro continuo de
fundentes en forma de granos y del
alambre-electrodo se realiza por dos vías y
de forma diferente e independiente el uno
del otro, concurriendo simultáneamente
ambos en la zona de soldadura (Figura 3,1-M), en donde el primero forma una capa que cubre
al segundo con una determinada cantidad y de espesor definido (h) (presión estática, ρhg) 1 ,
1 ρ: densidad (g.cm -3 ), g: constante de gravedad (981 cm.s -1 )
B
L
D
∙ ∙
∙
∙∙ ∙∙ ∙∙ ∙∙
C
F
H
G
M
A
J
E
K
(1)
(2)
Figura 3: Instalación del Proceso SAW
(1)- Equipo de SAW:
A-Motor de posicionamiento del cabezal,
B-Sistema de alimentación,
C- Sistema de alineación del cabezal,
D- Boquilla, E- Carrete del alambre-electrodo,
F-Tolva, G- Conducto de alimentación del
fundente, H-Tubera,
J- Sistema de controles (U, I, vs),
K- Sistema de trasladación del cabezal
L- fundente, M- Pieza a soldar
(2)- Características del proceso SAW