Tesis Dr.Cs. Rafael Quintana Puchol-2013.pdf - Universidad Central ...

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los costos de producción por unidad de consumible de soldadura elaborado a partir de materias
primas no convencionales. La gran mayoría de las materias primas usadas (≈ 80 %) en los
procesos metalúrgicos desarrollados por el CIS son minerales nacionales y desechos
industriales cubanos.
Parta el montaje, esta planta piloto puede ser dividida en sectores y construida por etapas
atendiendo a la disponibilidad de recursos. La misma debe ser siempre operada bajo el criterio
de no generar residuales sólidos e incluso aprovechar, en la elaboración de estos consumibles
de soldadura, residuales sólidos generados por otras industrias, es decir, se concibe el reciclaje
de escorias generadas por el proceso SAW al utilizar fundentes fundidos con alto contenido
(entre 30 y 40%) de MnO para producir matrices de fundentes aglomerados aleados.
Mediante proceso carbotérmico pueden obtenerse múltiples ferroaleaciones, aunque las de
mayor interés para la planta, en la actualidad, serían las de cromo y manganeso. También es
factible producir otras que contienen en su composición un amplio diapasón de combinaciones
de cromo y manganeso. Las escorias generadas en el procesamiento carbotérmico de las
cromitas refractarias cubanas son diseñadas previamente, ya desde la confección de la mezcla
metalúrgica, para ser reutilizadas en la fabricación de la matriz de los FA.
Los procesos pirometalúrgicos están concebidos para producir simultáneamente componentes
de alto valor agregado para confeccionar los consumibles de soldadura y un material abrasivo.
En la Tabla 4.1 se expone la capacidad total anual de producción de la planta piloto (348,772
t/a). En los datos de la Tabla 4.1 no se considera la reutilización de algunos productos
sintetizados (ferroaleaciones y escorias) en la propia planta
piloto que son utilizados posteriormente como nuevas MP en
la confección de otros consumibles de soldadura: FA y ETR.
En la Tabla 4.2 se indican todos los productos
comercializables (259,17 t/a) obtenidos en 264 jornadas
laborables en un año que implican la reutilización del 89,6 t/a
(86,40 %) de las nuevas materias primas producidas por los
procesos alumotérmico y carbotérmico en la misma planta
(FeMn, FeCr y su escoria = 134,7 t/a), que son utilizadas en la
confección de 114,07/a t de tres consumibles de soldadura
(FA, ETR-A y ETR-H), en cuyo costo de producción no se
incluye el de las 89,6 t/a de estas materias primas reutilizables (compárense los datos de las
Tablas 4.1 y 4.2, Figura 4.1 y Tabla 17 del Anexo 2).
Tabla 4.2. Capacidad de
producción comercial anual
Productos Capacidad,
(t/a)
Masa,
%
FA 112 43,21
FF 100 38,58
ETR-A 1,036 0,40
ETR-H 1,036 0,40
FeMn 8,399 3,24
FeCr 5,699 2,20
Material
abrasivo
31 11,96
Total 259,17 100