VINCI - Rapport annuel 2012

VINCI Rapport annuel 2012 Groupe Album 2012
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« Ce que GSK Vaccines attend
de ses fournisseurs, c’est qu’ils
tiennent leurs engagements
en termes de planning,
de qualité des travaux et de
performances pour l’ensemble
des systèmes et équipements
fournis. Chacune avec ses
compé ten ces, les différentes
entités de VINCI s’attachent
à répondre à ces attentes
(le what), et elles le font
avec une efficacité sur le plan
de l’innovation technologique
et une maîtrise dans la
réalisation de projets
techniques complexes (le how)
qui leur donnent un réel
avantage compétitif. Cet atout
ainsi que le haut niveau de
communication existant sur
le plan technique, commercial
et stratégique font du groupe
VINCI un partenaire privilégié
de GSK Vaccines tant dans
le domaine du génie civil,
de l’électricité et du
conditionnement d’air
que dans le clean piping (*) .
Le groupe VINCI couvre ainsi
une grande partie des besoins
liés à la construction de
nouveaux laboratoires. »
Marc
Sohet
vice-président
Engineering,
GSK Vaccines
Réseaux à fortes
contraintes pour
GSK Vaccines
En 2012, VINCI Energies Belgique a reçu
de GSK Vaccines la commande des lots
E&I (électricité et instrumentation) et clean
piping (*) du projet WN 158, une unité de
production de nouveaux vaccins construite
au cœur du complexe bâti pour GSK
à Wavre (Belgique). La configuration
du bâtiment, qui regroupe la production
de différents vaccins sur deux étages, impose
de respecter des standards extrêmement
élevés en matière de stérilité et entraîne des
contraintes particulières pour la réalisation
des travaux, qui sont assurés par Cegelec
Building Project (électricité courants forts
et courants faibles) et Cegelec Ensysta (clean
piping). Toutes les installations techniques
sont ainsi intégrées dans les faux plafonds
afin que les opérateurs n’aient pas à pénétrer
dans les locaux stériles pour effectuer des
manipulations. En phase d’exécution, compte
tenu de la densité des installations,
cette particularité a nécessité une parfaite
coordination des entreprises. Les travaux
comprennent en effet, pour la partie
électrique, l’installation de 16 000 m
de chemins de câbles, 4 400 appareils
d’éclairage, 1 650 détecteurs d’incendie,
54 tableaux, 1 UPS de 400 Kva, à quoi
s’ajoutent les réseaux structurés en fibre
optique et cuivre, et les équipements de
contrôle d’accès et de mesure de l’environnement
en zone propre. Pour la partie clean
piping, on compte 29 000 m de tuyaux,
1 800 vannes manuelles, 500 vannes
pneumatiques, 13 cuves de préparation reliées
à leurs unités de contrôle thermique, etc.
Pour maîtriser le volet technique qui se double
d’un défi de délai (16 mois de travaux), un
directeur de projet a été nommé, qui supervise
et coordonne les 181 collaborateurs des deux
entreprises mobilisés sur l’opération et tient
lieu d’interlocuteur unique du client sur
la totalité des aspects de la prestation.
(*) Ingénierie, mise en œuvre et tests des tuyauteries (eau courante,
eau purifiée, vapeur propre, air comprimé propre).