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90511_acv-comparative-ve-vt-rapport

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Tableau 8-2 Liste des études les plus pertinentes relati<strong>ve</strong>s aux véhicules<br />

La grande majorité des ACV étudiées prennent en considération la phase de fabrication<br />

du véhicule. Les valeurs des émissions et des consommations des sites de fabrication<br />

des véhicules n’apparaissent que très rarement dans les études ACV étant donné<br />

qu’elles garantissent la confidentialité des constructeurs.<br />

Points clé:<br />

Nomenclature des matières,<br />

Flux intrants et sortants de la fabrication,<br />

Durée de vie, taille de la voiture…<br />

8.1.3 Batteries<br />

Un intérêt tout particulier a été accordé à l’étude des batteries, qui représentent dans le<br />

cas du véhicule électrique, une part importante des impacts environnementaux au regard<br />

de la bibliographie (25 à 50% des impacts de la phase de fabrication est due à la<br />

fabrication de la batterie).<br />

Il a été décidé au cours de la réunion de sous-comité « Véhicules et composants » de se<br />

concentrer sur la famille de batterie Lithium Ion, étant donné que cette famille de batterie<br />

correspond le plus à la réalité industrielle. Il n’existe cependant aucune étude ACV<br />

publique comparant les impacts environnementaux des différentes batteries issues d’une<br />

même famille.<br />

Au regard de la bibliographie disponible, les impacts environnementaux de la fabrication<br />

de la batterie peu<strong>ve</strong>nt varier suivant la chimie ou les procédés de fabrication utilisés. En<br />

effet, l’étude « Review of Battery Life-Cycle Analysis: State of Knowledge and Critical<br />

Needs » parue en 2010 par le laboratoire américain Argonne montre que la demande<br />

énergétique pour les phases de mise à disposition des matériaux et de fabrication d’une<br />

batterie Li-Ion va de 125,3 MJ/kg (Ishihara et al.) à 224 MJ/kg (Rydh and Sanden 2005)<br />

(de 96 à 144 MJ/kg juste pour la fabrication).<br />

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