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aziendale in base a valutazioni sulla domanda di mercato, suppone che nel
mese di maggio possano essere prodotte 1000 unità del prodotto A con un
costo complessivo di 650 €, dato dalla somma dei costi delle materie prime
pari a 400 € ed il costo della manodopera diretta che ammonta a 250 €
(programmazione), l’impresa inizia il 01/05 a produrre il prodotto A (implementazione)
e al termine del mese l’impresa riesca a produrre i 1000
pezzi ma sostenendo un costo complessivo di 800 €, determinato da 250 €
per la manodopera diretta e di 550 € per le materie prime; il ruolo del controllo
di gestione è di verificare cosa ha comportato questa variazione di
costo. Per quanto riguarda l’esempio appena proposto l’onere aggiuntivo è
derivato esclusivamente da un utilizzo di materie prime maggiore rispetto
a quanto preventivamente programmato e che dunque a comportato un
maggior costo. Ciò condurrà ad una revisione del piano che dovrà considerare
il maggiore utilizzo di materie prime.
L’azione correttiva può essere effettuata non solo al termine della
produzione ma anche durante la fase di implementazione. Supponiamo
che giunga un ordine di produzione di 1000 unità del prodotto A che deve
essere completata entro il 31/01 e che la produzione venga avviata il 7/01;
il 18/01 viene effettuato il controllo sulla produzione e si osserva che se la
produzione continuasse al ritmo tenuto non si riuscirebbe ad evadere
l’ordine; in questo caso un’azione correttiva potrebbe essere quella di trasferire
lavoratori attualmente impegnati nella produzione del prodotto B
verso la produzione del prodotto A.
I dati che vengono utilizzati nel controllo di gestione sono caratterizzati
da una serie di peculiarità:
- fedeltà alla realtà operativa: nel senso che si debbono utilizzare
solamente dati che possano trovare riscontri oggettivi;
non è possibile dunque utilizzare dati del tutto
arbitrari frutto interamente di valutazione soggettive da
parte del controller;
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