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È possibile utilizzare un esempio numerico per comprendere il fun- zionamento di tale metodologia: supponiamo che nel mese di marzo l’azienda alfa ha prodotto 2.500 unità di prodotti sostenendo tali costi: Ammontare Materie prime 10.000 € Manodopera diretta 5.000 € Spese amministrative 500 € Spese commerciali 1.000 € Il costo per unità di prodotto è pari a: 16500 = 6, 6€ 2500 Il costo di un singolo prodotto è dunque stato pari a 6,6 €, ciò non significa che tale valore sia il costo sostenuto per una singola unità di prodotto ma si tratta di un valore medio che ben approssima il reale consumo di risorse, infatti in questa tipologia di impresa sarebbe molto difficile o comunque eccessivamente oneroso - richiedendo ingenti risorse e tempo - per poter calcolare il costo effettivo di ogni singola unità prodotta. Le aziende che operano su commessa sono caratterizzate da produzioni che iniziano su specifica richiesta del cliente e dove i singoli prodotti sono “plasmati” sulle specifiche tecniche richieste dall’acquirente, si tratta quindi di produzioni tra loro differenziate; non è dunque possibile applicare il procedimento indiretto infatti se ad esempio un’impresa ha prodotto gliore per quantificare il volume di produzione consiste null’utilizzare unità di misura caratteristica dell’output. Quando le produzioni non sono omogenee è necessario utilizzare unità ponderali di output o unità di misura degli input. Le unità ponderali di output si ottengono scegliendo un prodotto come base di riferimento e fissando dei coefficienti di conversione che esprimono in unità di prodotto base le quantità dei diversi prodotti ottenuti. I coefficienti di conversione vengono determinati comparando le caratteristiche dei diversi prodotti con quelle del prodotto base in modo da stabilire delle relazioni quantitative. Talvolta può essere opportuno individuare il fattore produttivo più significativo e adottarne l’unità di misura. In questo caso le possibili unità di misura sono le ore di manodopera diretta e le ore macchina». 102
quattro commesse in un determinato mese non avrebbe senso rilevare i costi sostenuti in questo periodo di tempo e poi suddividere tali costi tra le quattro lavorazioni. Per tali ragioni in questa tipologia di impresa si addiviene al calcolo del costo della specifica commessa attraverso l’utilizzo del procedimento diretto. Tale metodologia si basa sulla rilevazione dei costi nel momento in cui vengono sostenuti in un prospetto definito scheda di commessa (o nella terminologia anglosassone job cost record), è possibile rappresentare graficamente un esempio molto semplice di scheda di commessa 89: COMMESSA Per conto_________________ Ordine N. ___________ Prodotto _________________ Quantità ___________ Data consegna desiderata_____ Data di inizio___Data esecuzione__ Data Data Reparto Reparto MATERIE PRIME DIRETTE Buono prelevamento Scheda n. magazzino LAVORO DIRETTO descrizione Quantità Ore o % COSTI COMUNI IMPUTATI Costo unitario Aliquota Costo totale Costo totale Data Reparto Base Aliquota Costo totale RIEPILOGO ORDINE N.___________ Materie prime ________ Lavoro ________ Costi comuni ________ Costo industriale totale ________ Costo industriale unitario ________ 89 BRUMMET, Come rilevare i costi, p. 31. 103
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- C. COLOMBO-V. RAVARELLI, Il direc
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- U. RUBELLO-G. FLORICA, Controllo
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