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La fase successiva, indicata anche come activity cost pool, si estrin- seca nell’allocazione dei vari costi sostenuti per lo svolgimento di una singola attività. Ad esempio per la movimentazione dei materiali all’interno della fabbrica si avranno costi relativi al personale impiegato, ammortamenti dei macchinari utilizzati, consumo di carburante ecc. La terza fase consiste nell’individuazione, per ciascuna attività, di una base di allocazione (o activity cost driver), cioè i fattori che meglio riescano a rappresentare il consumo effettivo di risorse. Possiamo distinguere varie tipologie di cost driver: di transazione: misurano quante volte si verifica un certo evento (numero set-up, numero lotti, ecc.); di durata: misurano il tempo occorrente per svolgere una determinata attività (tempo macchina, ore manodopera diretta ecc.); di complessità: sono driver rappresentativi della complessità gestionale dell’attività (difficoltà nei set-up delle singole produzioni, numero confezioni da gestire a magazzino ecc.) L’ultimo step, che è possibile distinguere in due sub-fasi, consiste nell’allocazione dei costi delle attività agli specifici prodotti. Nella prima sub-fase si determina il costo unitario per attività dividendo il costo totale delle attività per il volume di attività (quantità di driver). In un secondo momento, moltiplicando il costo unitario per la quantità di driver consumato dallo specifico prodotto, si determina l’ammontare del costo della singola attività da imputare al prodotto o all’oggetto di costo. È opportuno proporre un esempio molto semplificato per comprendere il funzionamento di tale metodologia di calcolo. L’azienda β ha individuato le seguenti attività: gestione ordine clienti, movimentazione mate- rio consiste nel definire il necessario grado di analiticità con cui segmentare la struttura in attività. Occorre cioè evitare l'eccessiva frammentazione dello schema di calcolo e la tempo stesso non accorpare attività che invece è opportuno mantenere distinte per consentire la corretta determinazione del costo di prodotto». 48
iali, controllo qualità, acquisto e ricevimento merci, attrezzaggio. La fase successiva consiste nel calcolare i costi assorbiti (valori in migliaia di euro) dalle singole attività, è possibile fare ricorso ad un grafico: Attività Costo personaleimpiegato Gestione ordini clienti Movimentazione Ammortamenti Materiali consumati Altre spese Totale 10000 3000 2000 5000 20000 15000 5000 5000 3000 28000 Controllo qual. 5000 3000 1000 2000 20000 Acquisto e ricevimento merci 20000 5000 1500 5000 45000 Attrezzaggio 25000 2000 2500 2000 31500 Totale 75000 18000 12000 17000 La fase successiva consiste nell’individuazione dell’activity cost driver: per la gestione ordini dei clienti è il numero delle fatture emesse, per la movimentazione materiali è il numero di movimentazione, per il controllo qualità è il numero dei controlli, per l’acquisto e ricevimento merci è il numero di fatture ricevute e per l’attrezzaggio è il numero di attrezzaggi: Attività Costo totale Activity cost driver Quantità di driver Costo unitario per attività Gestione or- 20000 N. fatture e- 1250 16 dini clienti messeMovimenta- 28000 N. Movimen- 1400 20 zionetazioni Controllo qual. 20000 N. controlli 40 500 Acquisto e ri- 45000 N. fatture rice- 1500 30 cevimento merci vute Attrezzaggio 31500 N. attrezzaggi 500 63 Si supponga di avere tre prodotti: A, B, C, la tabella seguente mostra la quantità di driver relativa a ciascun prodotto: 49
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- U. RUBELLO-G. FLORICA, Controllo
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