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mentari tipico esempio è rappresentato da uno stabilimento
automobilistico. Questi tipi di impianto possono essere, a loro
volta, distinti in due categorie: gli impianti di assemblaggio la
cui funzione è quella di montare i singoli componenti del prodotto
o gli impianti di produzione in cui vi è la funzione di produrre
un singolo componente.
In base alla seconda caratteristica è possibile distinguere tre tipologie
di processi produttivi:
1) produzione unitaria (o job shop): il processo produttivo è destinato
esclusivamente alla produzione di un singolo prodotto
che presenta caratteristiche specifiche ogni volta diverse necessarie
al soddisfacimento delle esigenze del cliente. Si tratta
solitamente di un prodotto che necessita di un forte impegno
di risorse ad esempio la costruzione di una nave;
2) produzione a lotti (o batch): il sistema produttivo è organizzato
per l’ottenimento di una varietà di prodotti in una prestabilita
quantità che rappresenta il lotto di produzione; rientrano
in questa categoria ad esempio le industrie automobilistiche ;
3) produzione continua: l’intero processo produttivo è destinato
alla fabbricazione di unico prodotto in grande quantità per un
periodo di tempo indeterminato; rientrano in questa categoria
ad esempio le imprese petrolifere, le industrie chimiche, siderurgiche
ecc.. 10
10 Questi diversi sistemi produttivi comportano una differenziazione nell’organizzazione
del processo di produzione, in proposito CASTAGNA-ROVERSI, Sistemi produttivi, pp. 50–
51 osservano: «In questa tipologia (il job-shop) vengono raggruppati persone e impianti
che svolgono lo stesso tipo di funzione. Funzioni specifiche quali fresatura, stampaggio,
verniciatura, vengono realizzate in una stessa locazione per differenti prodotti. Il flusso di
lavorazione è intermittente ed è guidato dalla natura specifica del prodotto che deve essere
realizzato (generalmente prodotti su commessa). Queste tipologie si appoggiano fortemente
sulla capacità professionali e di pianificazione delle persone. (…)Poiché il flusso di
lavorazione è intermittente, ciascun pezzo deve essere istradato attraverso il sistema e
schedulato alle varie stazioni di lavoro. Devono essere predisposti disegni, strumenti e attrezzagli
particolari e deve essere tenuto sotto controllo lo stato di avanzamento di ciascun
prodotto. La tipologia batch si può pensare come un’officina per reparti funzionali,
che processi, però, una notevole quantità di pezzi identici. Consente di realizzare economie
di scala eseguendo le stesse attività su un opportuno numero (lotto) di prodotti. (…)
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