ACTA AGROPHYSICA

More documents

Recommendations

Info

$StronaRedakcyjna 2\374 - Acta Agrophysica$

78 Tabela 13. cd. Table 13. Cont. 5. Przygotowanie mieszaniny estrów do oczyszczania Preparation of esters mixture to refinement Podgrzewanie i mieszanie – do temperatury 70ºC 30 Heating and agitation – to the temperature 70ºC 6. Oczyszczanie (następuje po podgrzaniu mieszaniny estrów pozostałych w zbiorniku do temperatury 70ºC) Refinement (occurs after the heating of the esters mixture remaining in the tank to the temperature 70ºC) Wsypanie do zbiornika ziemi bielącej 3,7 kg 1 Addition of bleaching earth to the tank 3.7 kg Oczyszczanie – mieszanie i podgrzewanie 30 Refinement – agitation and heating 7. Filtracja Filtration Przepompowywanie paliwa ze zbiornika – reaktora przez filtr do zbiornika magazynowego 30 Pumping the fuel from the reactor-tank through the filter to the storage tank 10 3 8 9 10 14 3 11 6 5 1 4 2 11 13 15 7 12 Rys. 33. Wytwórnia o wydajności 400 dm 3 paliwa na dobę zaprojektowana w PIMR [41,58]: 1 – zbiornik reaktora dolny, 2 – zespół napędowy I, 3 – zasyp ziemi bielącej, 4 – wskaźnik poziomu paliwa, 5 – mieszadło, 6 – grzałka elektryczna, 7 – zawór spustowy, 8 – zbiornik mieszalnik górny, 9 – zespół napędowy II, 10 – zasyp katalizatora z zasuwą, 11 – dźwignia zaworu spustowego, 12 – prasa filtracyjna, 13 – szafa sterownicza, 14 – zbiornik metanolu, 15 – beczka z olejem rzepakowym Fig. 33. Fuel factory with the daily production of 400 dm 3 designed in PIMR [41,58]: 1 – bottom reactor tank, 2 – driving unit I, 3 – whitewashing earth fill, 4 – fuel level gauge, 5 – agitator, 6 – electric heater, 7 – drain valve, 8 – top agitator tank, 9 – driving unit II, 10 – catalytic converter fill with a bolt, 11 – drain valve lever, 12 – filtration press, 13 – control cabinet, 14 – methanol tank, 15 – barrel with rape oil
79 Proces technologiczny według Adamczyka zastosowany w Agrorafinerii Mochełek (Stacja Badawcza Wydziału Zootechnicznego Akademii Techniczno – Rolniczej w Bydgoszczy), pozwala uzyskać 1 kg biopaliwa nazwanego EPAL z 4 kg nasion rzepaku. Oprócz paliwa uzyskuje się 2,8 kg wytłoku oraz pewne ilości glicerolu, mydeł i wolnych kwasów tłuszczowych [112]. 4,0 kg nasion rzepaku 4.0 kg rape seed Tłocznia oleju Oil press plant 2,8 kg wytłoku (pasza) 2.8 kg pulp (feed) Sedymentacja Sedimentation Filtracja Filtration Rys. 34. Schemat ideowy produkcji biopaliwa EPAL [112] Fig. 34. Ideological draft of EPAL biofuel production [112] Zbiornik oleju Oil tank Katalizator Catalyst Estryfikacja Estrification Glicerol Glycerol EPAL 1,0 dm 3 Znacznie pełniejszą technologią pozyskiwania biopaliwa jest austriacka technologia BIO-DIESEL firmy Vogel i Noot. Korzystające z tej technologii agrorafienerie wytwarzają około 1500 dm 3 biodiesla na dobę, tj. ok. 450 tys. dm 3 rocznie. W pełni zautomatyzowaną wytwórnię może obsługiwać jedna osoba. W technologii austriackiej produkcja rozpoczyna się od nasion, które po odpowiednim przygotowaniu (oczyszczanie, suszenie) poddawane są rozdrabnianiu. Rozdrobnione nasiona są wytłaczane na tłoczniach ślimakowych, które rozdzielają produkty tłoczenia na wytłok, wodę i surowy olej. Wytłok kierowany jest do przechowywania i konserwacji, gdyż ze względu na swój skład stanowi bardzo cenną wysokobiałkową paszę dla zwierząt gospodarskich. Niewielkie ilości wody zgromadzone w nasionach są odprowadzane z procesu. Surowy olej przed trafieniem do skierowaniem etryfikacyjnego poddawany jest rafinacji w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń i wolnych kwasów tłuszczowych. W tym samym momencie przygotowywana jest mieszanina katalityczna z metanolu i katalizatora w specjalnym mieszalniku. Oczyszczony olej po rafinacji oraz przygotowana uprzednio mieszanina katalityczna trafia do reaktora i następuje transestryfikacja. Następnie mieszanina kierowana jest do destylacji, podczas której następuje oddestylowanie metanolu. Dodatek kwasu powoduje
Page 1 and 2:
ISSN 1234-4125 Acta Agrophysica 99
Page 3 and 4:
3 SPIS TREŚCI WYKAZ WAŻNIEJSZYCH
Page 5:
5 WYKAZ WAŻNIEJSZYCH OZNACZEŃ LK
Page 8 and 9:
8 − nadprodukcję żywności i wz
Page 10 and 11:
10 również na glebach żytnich po
Page 12 and 13:
12 rośliny pobudzone zostaną do i
Page 14 and 15:
14 Jednym z głównych warunków do
Page 16 and 17:
16 się odpowiednio: azot - 250-300
Page 18 and 19:
18 wyższa w stanowiskach po zboża
Page 20 and 21:
20 nawożenia azotem. Wyraża się
Page 22 and 23:
22 wystąpił przy dawkach 0,2 i 0,
Page 24 and 25:
24 Rys. 3. Rozmieszczenie gleb bard
Page 26 and 27:
26 Tabela 6. Niektóre dane dotycz
Page 28 and 29: 28 Tabela 8. Skład chemiczny osad
Page 30 and 31: 30 w wyniku czego powstanie roślin
Page 32 and 33: 32 granicach i mogą dochodzić naw
Page 34 and 35: 34 opłacalności plonowania, że w
Page 36 and 37: 36 są w stanie zmienić diametraln
Page 38 and 39: 38 Przeprowadzone badania, których
Page 40 and 41: 40 Z danych zamieszczonych na rysun
Page 42 and 43: 42 Przeprowadzone badania [16,93] w
Page 44 and 45: 44 bądź też wpływa na jakość
Page 46 and 47: 46 300 Wilgotność Moisture 200 Cz
Page 48 and 49: 48 Ten gwałtowny spadek wyznacza k
Page 50 and 51: 50 Zbiór dwuetapowy Two-stage harv
Page 52 and 53: 52 Suszenie ogrzanym powietrzem, na
Page 54 and 55: 54 i suszenia nasion jest więc cor
Page 56 and 57: 56 60 Wysokość złoża Deposit he
Page 58 and 59: 58 Powietrze o temperaturze otoczen
Page 60 and 61: 60 (przekroczenie punktu rosy przy
Page 62 and 63: 62 nasiona podlegają również obc
Page 64 and 65: 64 [74] wykazały znaczne ilości k
Page 66 and 67: 66 14 12 10 Chlorofil Chlorophill L
Page 68 and 69: 68 Rys. 24. Nasiona rzepaku całkow
Page 70 and 71: 70 Najwyższą wytrzymałość mech
Page 72 and 73: 72 6.2. Metody produkcji estrów Is
Page 74 and 75: 74 1 6 7 2 5 3 Metanol Methanol Est
Page 76 and 77: 76 Obejmuje ona pięć etapów prod
Page 80 and 81: 80 zneutralizowanie katalizatora al
Page 82 and 83: 82 i schłodzenie do temp. około 4
Page 84 and 85: 84 Tabela 14. Specyfikacja urządze
Page 86 and 87: 86 Wytłok rzepakowy powstaje w pro
Page 88 and 89: 88 Tabela 16. Ocena techniczna spal
Page 90 and 91: 90 7.1. Właściwości paliwa rzepa
Page 92 and 93: 92 Tabela 18. Parametry biopaliwa E
Page 94 and 95: 94 niskotemperaturowe. Wyższa temp
Page 96 and 97: 96 Zwiększenie lepkości powoduje
Page 98 and 99: 98 zawierają się w zakresie 160-3
Page 100 and 101: 100 konwersji tłuszczów w paliwie
Page 102 and 103: 102 czynników: pożywki i wody. Ze
Page 104 and 105: 104 Badania parametrów energetyczn
Page 106 and 107: 106 spalin. W większości badań d
Page 108 and 109: 108 Zawartość toksycznych składn
Page 110 and 111: 110 Tabela 22. Graniczne temperatur
Page 112 and 113: 112 Technicznej w Warszawie stwierd
Page 114 and 115: 114 poważne konsekwencje, zarówno
Page 116 and 117: 116 Tabela 25. cd. Table 25. Cont.
Page 118 and 119: 118 Tabela 25. cd. Table 25. Cont.
Page 120 and 121: 120 Koszty uprawy rzepaku są wysok
Page 122 and 123: 122 w obszarach wrażliwych środow
Page 124 and 125: 124 powiatach rzepakiem obsiewano w
Page 126 and 127: 126 w mniejszym stopniu w południo
Page 128 and 129:
128 czterokrotnie niższe niż w UE
Page 130 and 131:
130 poprawę opłacalności jego pr
Page 132 and 133:
132 ludzką pracą maszyn i narzęd
Page 134 and 135:
134 Tabela 29. Przykładowe wskaźn
Page 136 and 137:
136 − energochłonność siewu (b
Page 138 and 139:
138 Tabela 32. Nakłady energetyczn
Page 140 and 141:
140 W warunkach glebowo-klimatyczny
Page 142 and 143:
142 Tak kompleksowe badania obejmuj
Page 144 and 145:
144 24. Davison E., Meiering A.G.,
Page 146 and 147:
146 70. Kobosko A.: Systemy pomiaro
Page 148 and 149:
148 115. Roczniki Statystyczne. GUS
Page 150 and 151:
150 166. Zbiorowa red. Bujoczek K.:
Page 152 and 153:
152 13. SUMMARY Rape is a plant wit
show all

ACTA AGROPHYSICA

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?