ACTA AGROPHYSICA

More documents

Recommendations

Info

$StronaRedakcyjna 2\374 - Acta Agrophysica$

82 i schłodzenie do temp. około 48-54°C. Mieszaninę katalizującą sporządza się z metanolu i wodorotlenku sodu (NaOH). Można to wykonać w oddzielnym naczyniu odpornym na temperaturę, najlepiej z mieszadłem, gdyż po dodaniu do metanolu NaOH, mieszanina ulega znacznemu samoistnemu podgrzaniu. Niezbędną ilość metanolu do przeprowadzenia reakcji transestryfikacji, stanowi 15-20 ilości oleju. W przypadku oleju świeżego i niezawodnionego dobiera się następujące proporcje składników do reakcji: 100 dm 3 oleju, 20 dm 3 metanolu, 0,35 kg wodorotlenku sodu. Transestryfikację można prowadzić w reaktorze zbudowanym z zbiornika z mieszadłem o odpowiedniej pojemności. Czas trwania reakcji jest w granicach 50-60 minut, a temperatura 20-70°C. Podczas trwania reakcji należy zapewnić ciągłe, niezbyt intensywne mieszanie. Rozdzielanie sedymentacyjne przebiega identycznie, jak w innych technologiach. Optymalny czas trwania procesu to 8-12 godzin. Płukanie estrów można prowadzić dwiema metodami. Jedną z nich prowadzi się dwuetapowo. Wstępny etap przebiega w zbiorniku z dodatkiem 5-10% wody w stosunku do objętości estru oraz z dodatkiem kwasu octowego w ilości 0,5 dm 3 na 100 dm 3 estru, w celu zneutralizowania i usunięcia resztek katalizatora. Proces ten wymaga mieszania, a optymalny czas jego trwania to 60 minut [43]. Drugi etap polega na naturalnej sedymentacji składników, trwającej około 12-24 h, gdzie górną warstwę stanowi ester, a dolną woda wraz z zanieczyszczeniami. Po rozdzieleniu składników mieszaniny, wodę należy spuścić, a operacje płukania powtórzyć, zależnie od efektu, 2-3-krotnie. Proces płukania powinien spowodować, że paliwo będzie miało odczyn zbliżony do obojętnego lub lekko kwaśny. Druga z metod płukania paliwa została opracowana na Uniwersytecie w Idaho w Stanach Zjednoczonych. Istotą metody płukania bąbelkowego (adsorpcyjnego), jest adsorpcja zanieczyszczeń na pęcherzykach powietrza zawierających niewielkie ilości wody. Pęcherzyki powietrza powstają na dnie zbiornika w wyniku przejścia przez kamień porowaty. Kierując się ku górze przechodzą najpierw przez fazę wodną, porywając ze sobą niewielkie ilości wody. W momencie przechodzenia pęcherzyków powietrza przez fazę estrową cząstki zanieczyszczeń są adsorbowane na ich powierzchni. Pęcherzyki wraz z zanieczyszczoną wodą dostają się na powierzchnię. Powietrze zostaje uwolnione do otoczenia, a krople wody wraz z zanieczyszczeniami opadają przez fazę estrową ponownie ją oczyszczając. Woda i ester w zbiorniku powinny mieć tę samą temperaturę (opt. pokojową), oraz zbliżoną objętość. Proces ten jest bardziej czasochłonny, lecz pozwala na dokładniejsze oczyszczenie paliwa. Końcowym etapem całego procesu produkcji jest odwodnienie paliwa, przebiegające podobnie jak w przypadku oleju. Dodatek depresatora jest uzasadniony
83 w przypadku stosowania paliwa w okresie zimowym, w celu obniżenia temperatury gęstnienia paliwa [43]. 6.3. Budowa i wyposażenie linii technologicznych Przedstawione technologie produkcji wymagają odpowiednich dla swojej specyfiki maszyn i urządzeń. Technologia stosowana w PIMR była badana na doświadczalnym urządzeniu opracowanym w 1995 roku, o wydajności 63 dm 3 na dobę. Po uzyskaniu kolejnych pozytywnych wyników pracy, na podstawie prototypu zbudowano na terenie PIMR w Poznaniu wytwórnię o wydajności 400 dm 3 paliwa na dobę [58]. Podstawowymi podzespołami urządzenia są: − zbiornik reaktor o pojemności 460 dm 3 wykonany z blachy stalowej z pokrywą stalową, złożony z części walcowej oraz dolnej stożkowej, ustawiany na 4 nogach. W części stożkowej wykonane są specjalne otwory do zamontowania grzałki, wziernika oraz mieszadła, a u jej wylotu zamontowany jest zawór spustowy. Grzałka zanurzona w przetwarzanym oleju pracuje przy napięciu 220V, a jej moc wynosi 4 kW. Mieszadło w postaci wirnika klatkowego o średnicy φ = 160 mm osadzone jest na łożyskowanym wale. W celu uszczelnienia wału zastosowano dwa pierścienie typu Simmera. Napęd mieszadła jest realizowany poprzez przekładnię pasowo-klinową, przenoszącą moment obrotowy z silnika na wał mieszadła. Dzięki zastosowaniu jednokierunkowego sprzęgła bocznego, możliwe jest równoczesne zasilanie pompy zębatej, która tłoczy paliwo otrzymane w reaktorze do prasy filtracyjnej. Silnik elektryczny o mocy 2,2 kW jest przymocowany do płyty umocowanej zawiasowo, co pozwala łatwo regulować napinanie paska klinowego. Silnik, pompa oraz grzałka są uruchamiane za pomocą styczników w postaci wyzwalaczy termobimetalowych, a współpracą wszystkich układów kieruje programator. − mieszalnik jest zbiornikiem o objętości 70 dm 3 umiejscowionym na zbiorniku reaktora, wyposażonym w króciec zasypowy katalizatora z zasuwą oraz zawór spustowy. W zbiorniku mieszalniku zainstalowano mieszadło napędzane silnikiem elektrycznym o mocy 5,5 kW. − prasa filtracyjna, składająca się z 18 płyt filtracyjnych i 18 komór osadczych, w której zastosowano jako przegrody filtracyjne przegrody kartonowe [41,58]. Specyfikację urządzeń zastosowanych w wytwórni paliwa rzepakowego przedstawiono w tabeli 14.
Page 1 and 2:
ISSN 1234-4125 Acta Agrophysica 99
Page 3 and 4:
3 SPIS TREŚCI WYKAZ WAŻNIEJSZYCH
Page 5:
5 WYKAZ WAŻNIEJSZYCH OZNACZEŃ LK
Page 8 and 9:
8 − nadprodukcję żywności i wz
Page 10 and 11:
10 również na glebach żytnich po
Page 12 and 13:
12 rośliny pobudzone zostaną do i
Page 14 and 15:
14 Jednym z głównych warunków do
Page 16 and 17:
16 się odpowiednio: azot - 250-300
Page 18 and 19:
18 wyższa w stanowiskach po zboża
Page 20 and 21:
20 nawożenia azotem. Wyraża się
Page 22 and 23:
22 wystąpił przy dawkach 0,2 i 0,
Page 24 and 25:
24 Rys. 3. Rozmieszczenie gleb bard
Page 26 and 27:
26 Tabela 6. Niektóre dane dotycz
Page 28 and 29:
28 Tabela 8. Skład chemiczny osad
Page 30 and 31:
30 w wyniku czego powstanie roślin
Page 32 and 33: 32 granicach i mogą dochodzić naw
Page 34 and 35: 34 opłacalności plonowania, że w
Page 36 and 37: 36 są w stanie zmienić diametraln
Page 38 and 39: 38 Przeprowadzone badania, których
Page 40 and 41: 40 Z danych zamieszczonych na rysun
Page 42 and 43: 42 Przeprowadzone badania [16,93] w
Page 44 and 45: 44 bądź też wpływa na jakość
Page 46 and 47: 46 300 Wilgotność Moisture 200 Cz
Page 48 and 49: 48 Ten gwałtowny spadek wyznacza k
Page 50 and 51: 50 Zbiór dwuetapowy Two-stage harv
Page 52 and 53: 52 Suszenie ogrzanym powietrzem, na
Page 54 and 55: 54 i suszenia nasion jest więc cor
Page 56 and 57: 56 60 Wysokość złoża Deposit he
Page 58 and 59: 58 Powietrze o temperaturze otoczen
Page 60 and 61: 60 (przekroczenie punktu rosy przy
Page 62 and 63: 62 nasiona podlegają również obc
Page 64 and 65: 64 [74] wykazały znaczne ilości k
Page 66 and 67: 66 14 12 10 Chlorofil Chlorophill L
Page 68 and 69: 68 Rys. 24. Nasiona rzepaku całkow
Page 70 and 71: 70 Najwyższą wytrzymałość mech
Page 72 and 73: 72 6.2. Metody produkcji estrów Is
Page 74 and 75: 74 1 6 7 2 5 3 Metanol Methanol Est
Page 76 and 77: 76 Obejmuje ona pięć etapów prod
Page 78 and 79: 78 Tabela 13. cd. Table 13. Cont. 5
Page 80 and 81: 80 zneutralizowanie katalizatora al
Page 84 and 85: 84 Tabela 14. Specyfikacja urządze
Page 86 and 87: 86 Wytłok rzepakowy powstaje w pro
Page 88 and 89: 88 Tabela 16. Ocena techniczna spal
Page 90 and 91: 90 7.1. Właściwości paliwa rzepa
Page 92 and 93: 92 Tabela 18. Parametry biopaliwa E
Page 94 and 95: 94 niskotemperaturowe. Wyższa temp
Page 96 and 97: 96 Zwiększenie lepkości powoduje
Page 98 and 99: 98 zawierają się w zakresie 160-3
Page 100 and 101: 100 konwersji tłuszczów w paliwie
Page 102 and 103: 102 czynników: pożywki i wody. Ze
Page 104 and 105: 104 Badania parametrów energetyczn
Page 106 and 107: 106 spalin. W większości badań d
Page 108 and 109: 108 Zawartość toksycznych składn
Page 110 and 111: 110 Tabela 22. Graniczne temperatur
Page 112 and 113: 112 Technicznej w Warszawie stwierd
Page 114 and 115: 114 poważne konsekwencje, zarówno
Page 116 and 117: 116 Tabela 25. cd. Table 25. Cont.
Page 118 and 119: 118 Tabela 25. cd. Table 25. Cont.
Page 120 and 121: 120 Koszty uprawy rzepaku są wysok
Page 122 and 123: 122 w obszarach wrażliwych środow
Page 124 and 125: 124 powiatach rzepakiem obsiewano w
Page 126 and 127: 126 w mniejszym stopniu w południo
Page 128 and 129: 128 czterokrotnie niższe niż w UE
Page 130 and 131: 130 poprawę opłacalności jego pr
Page 132 and 133:
132 ludzką pracą maszyn i narzęd
Page 134 and 135:
134 Tabela 29. Przykładowe wskaźn
Page 136 and 137:
136 − energochłonność siewu (b
Page 138 and 139:
138 Tabela 32. Nakłady energetyczn
Page 140 and 141:
140 W warunkach glebowo-klimatyczny
Page 142 and 143:
142 Tak kompleksowe badania obejmuj
Page 144 and 145:
144 24. Davison E., Meiering A.G.,
Page 146 and 147:
146 70. Kobosko A.: Systemy pomiaro
Page 148 and 149:
148 115. Roczniki Statystyczne. GUS
Page 150 and 151:
150 166. Zbiorowa red. Bujoczek K.:
Page 152 and 153:
152 13. SUMMARY Rape is a plant wit
show all

ACTA AGROPHYSICA

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?