POWTECH/TechnoPharm Messeausgabe ab Seite 26
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Thema Effizienz<br />
Profile<br />
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, führen zahlreiche Unternehmen der Prozessindustrie<br />
Programme zur Effizienzsteigerung durch. PROCESS stellt an dieser Stelle aktuelle Beispiele<br />
erfolgreicher Maßnahmen aus dem In- und Ausland vor.<br />
PRODUKTWECHSEL<br />
Mehr Zeit für die Produktion<br />
Ludwigshafen − Mit kühlem<br />
Kopf kalkulierten acht Mitarbeiter<br />
der Deka-F<strong>ab</strong>rik von<br />
BASF: Wenn sich der Produktwechsel<br />
der Anlage beschleunigt,<br />
dann gewinnt man Produktionstage<br />
hinzu. Das Problem:<br />
In der betroffenen Teilanlage<br />
werden verschiedene<br />
Produkte hergestellt. Beim<br />
Wechsel von einem Produkt auf<br />
das andere spült man die gesamte<br />
Anlage, um die 180˚C<br />
heißen Produktreste zu entfernen.<br />
Der Sammelbehälter für<br />
Abfallstoffe hält <strong>ab</strong>er den hohen<br />
Temperaturen nicht stand. Daher<br />
muss der Kolonneninhalt<br />
auf etwa 60˚C <strong>ab</strong>gekühlt werden,<br />
bevor er <strong>ab</strong>gepumpt werden<br />
kann. Die Prozedur nimmt<br />
Leverkusen − Gute Ideen lohnen<br />
sich für Lanxess-Mitarbeiter:<br />
Der Chemiekonzern zahlte im<br />
vergangenen Jahr rund 900 000<br />
Euro an Prämien. Insgesamt<br />
gingen 2256 Vorschläge ein.<br />
1367 Verbesserungsvorschläge<br />
VERFAHRENSOPTIMIERUNG<br />
Einsparpotenziale ausgelotet<br />
Höchst − Im Clariant Betrieb<br />
Azo III spart Andreas Siegel Energie:<br />
Weil früher mehrere Pigmentansätze<br />
gleichzeitig starteten,<br />
brauchten alle Prozesse<br />
zur gleichen Zeit Dampf. Vor<strong>ab</strong><br />
bestellte Dampfmengen wurden<br />
überschritten und höhere Gebühren<br />
fällig. Eine Entzerrung<br />
erlaubt nun eine regelmäßige<br />
Dampf<strong>ab</strong>nahme und Einsparungen<br />
von jährlich 20 000<br />
Euro. Aber nicht nur Siegel ver-<br />
VERBESSERUNGSVORSCHLÄGE<br />
Lanxess spart rund 3,3 Millionen Euro in 2006<br />
wurden prämiert. Die höchste<br />
Einzelprämie ging an einen<br />
Mitarbeiter der Tochter Saltigo.<br />
Er erhielt rund 23000 Euro für<br />
seinen Vorschlag zur besseren<br />
Auslastung einer Produktionsanlage<br />
für Oryzalin, einem<br />
steht sich auf Verfahrensoptimierung.<br />
Seine Kollegen aus<br />
dem Betrieb II verbesserten mit<br />
sieben Vorschlägen die Arbeitsweise<br />
eines Zweibandtrockners.<br />
Er trocknet jetzt mit weniger<br />
Energie mehr Pigment. Ein anderes<br />
Team erhöhte die Ansatzmenge,<br />
um unnötige Leerlaufzeiten<br />
in Trocknern zu vermeiden.<br />
Gleiches gelang durch<br />
neue Reinigungsintervalle einer<br />
Mühle. fel<br />
Acht Mitarbeiter der Deka-F<strong>ab</strong>rik von BASF h<strong>ab</strong>en den Produktwechsel<br />
optimiert und damit 20 zusätzliche Produktionstage geschaffen.<br />
durchschnittlich 94 Stunden in<br />
Anspruch. Die Lösung: Anstatt<br />
das Restprodukt in einer Kolonne<br />
innerhalb der Anlage vor<br />
dem Abpumpen langsam erkalten<br />
zu lassen, schlug das Team<br />
vor, den noch heißen Kolonneninhalt<br />
in eine weitere, nachgeschaltete<br />
Kolonne zu entleeren.<br />
Von dort aus sollten die<br />
Bild: BASF<br />
Produktreste über einen bereits<br />
vorhandenen Wärmetauscher<br />
kontinuierlich <strong>ab</strong>gekühlt werden.<br />
Dank der Umsetzung des<br />
Verbesserungsvorschlags konnte<br />
der Betrieb den Produktwechsel<br />
auf 54 Stunden verkürzen. Auf<br />
das Jahr gerechnet macht das<br />
insgesamt 20 Produktionstage<br />
aus. fel<br />
Wirkstoff für Pflanzenschutzmittel.<br />
Durch die Optimierung<br />
konnte die Kapazität um zwölf<br />
Prozent gesteigert werden. Dank<br />
aller Vorschläge konnte Lanxess<br />
2006 imsgesamt rund 3,3 Millionen<br />
Euro einsparen. fel<br />
PROCESS 3-2007 21
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