POWTECH/TechnoPharm Messeausgabe ab Seite 26

Powtech/TechnoPharm SPECIAL
DamitkeinFunkezündet
Sichere Pulver- und Schüttgutförderung im Ex-Bereich
Zahlreiche Komponenten von Produkten der chemischen und pharmazeutischen
IndustrieliegenvorihrerVerarbeitungalsPulverundSchüttgutvor.Mischungen
aus Pulver, Gas und Luft sind häufig sind explosiv. Um unangenehme ÜberraschungenwährendderProduktionauszuschließen,
sind explosionssichere Materialbewegungen
unerlässlich. Hier schlägt die Stunde der pneumatischen Vakuumförderer.
Staubfrei und sicher sollen Pulver und
Feststoffe an ihren Bestimmungsorten
im Produktionsprozess ankommen. Durch
den Unterdrucktransport des Vakuumförderers
mit der Multijector-Technik und den
Einsatz spezieller Filter gelingt dies sogar
bei toxischen Stäuben. Denn sie bleiben
dort, wo sie hingehören – in der Produktionsanlage.
Entweder entnehmen Sauglanzen
das Schüttgut direkt aus seinen Gebinden
oder es gelangt mittels einer Sackoder
Big-Bag-Entleerstation in das Fördersystem.
Das Vakuum transportiert das
Material durch eine geschlossene Rohrlei-
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Vakuumförderer ermöglichen einen flexiblen Einsatz. Der Anwender
kann mit Sauglanzen aus Fässern saugen oder Containmentlösungen
verwirklichen.
tung oder einen flexiblen Schlauch hin zu
seinem Bestimmungsort in der Produktionsanlage.
Anders als bei der pneumatischen
Druckförderung kann das Material aufgrund
des Vakuums nicht aus der Förderleitung
entweichen.
Durch die spezielle modulartige Konstruktion
des Vakuumförderes beschickt
dieser die verschiedensten in der Produktion
vorkommenden Einheiten: angefangen
von Mischern, Sieben, Abfüllanlagen bis
hin zu Silos, Tablettenpressen und Verpackungsmaschinen.
Da es sich bei diesen
Anwendungen oft um explosionsgefährde-
te Bereiche handelt, ist der pneumatische
Vakuumförderer nach der Explosionsschutznorm
Atex zertifiziert.
Zündeln ausgeschlossen
Was prädestiniert pneumatische Fördersysteme
für den Einsatz im Ex-Bereich? Ein
wesentlicher Aspekt ist, dass die Vakuumpumpen
vollständig auf elektronische Bauteile
verzichten. Funkenschlag durch elektrische
Einrichtungen ist somit ausgeschlossen.
Die kinetischen Pumpen erzeugen das
Vakuum über einen Gasstrahl, meist komprimierte
Luft. Die Expansionskälte des
Treibstrahls kühlt auch bei mehrstufigen
Systemen mit hohen Unterdrücken und
geringen Saugluftmengen das Aggregat.
Außerdem existieren keinerlei drehende
Teile wie Lager – also auch keine Reibung.
Heiße Oberflächen, die als Zündquelle für
explosionsfähige Gemische wirken könnten,
entstehen erst gar nicht. Angenehmer Nebeneffekt
einer nach diesem Prinzip konstruierten
Pumpe: ein verringerter Wartungsaufwand.
Bilder: Volkmann