POWTECH/TechnoPharm Messeausgabe ab Seite 26

MSR-Technik/Prozessautomation
Next Generation
Ein Prozessleitsystem geht in die nächste Runde
Forschungs- und Entwicklungsabteilungen
sind die Innovationsmotoren in
Unternehmen. Hier werden die Weichen
für die Zukunft gestellt, Erfindungen
gemacht und Produkte verbessert. Auch
beikomplexenProzessleitsystemen
wird kontinuierlich Entwicklungsarbeit
geleistet. Eine neue Version beruht auf
einer Fülle von Neuerungen, die hauptsächlich
einem Zweck dienen: den BetreiberneinenechtenMehrwertfürihre
Anlagen zu bieten.
DIPL.-WIRTSCH.-ING. (TH)SVITLANA SCHMITT
Im Jahr 1996 stellte die Siemens AG in
Rotterdam ihr erstes SPS-basiertes Prozessleitsystem
vor, das einem vollkommen
neuen Ansatz folgte und eine gemeinsame
Plattform sowohl für PLC als auch für SPS
hatte. Dieser technische Ansatz wurde zunächst
von vielen Kunden mit Skepsis betrachtet.Dennoch
hat sich dieser als richtig
erwiesen. Siemens hat damit einen Trend
am Markt gesetzt, der heute auch von anderen
Herstellern aufgenommen wird.Über
die Jahre wurde das Prozessleitsystem Simatic
PCS 7 kontinuierlich technisch weiterentwickelt:
wie Client/Server Architektur,
Fehlersichere Systeme sowie gesteigerte Performance
und erweiterte Skalierbarkeit. Als
zentraler Bestandteil von TIA (Totallly Integrated
Automation) ist Simatic PCS 7
mittlerweile rund um den Globus tausendfach
erfolgreich im Einsatz. Elf Jahre nach
Vorstellung der ersten Version präsentiert
die Siemens AG im Jahr 2007 die siebte
Version ihres Prozessleitsystems, die Anlagenbetreibern
auf diversen Gebieten weiteren
entscheidenden Mehrwert bietet.
Mehr Sicherheit
Die häufigsten Gründe für ungeplante
Anlagenstillstände sind Fehlbedienungen
aufgrund mangelnder effektiver Abarbeitung
von Anlagen-Alarmen. Das ist kaum
verwunderlich, wenn man die Anzahl ein-
Die Autorin ist Mitarbeiterin bei Siemens A&D, Karlsruhe.
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Patentierte Technik: Um die Verfügbarkeit von Anlagen weiter zu
erhöhen, können Anlagenbetreiber, neben bereits vorhandener Redundanz von Profibus DP
Installationen, nun auch die Vorteile eines neuen Redundanzkonzepts für Profibus PA nutzen.
gehender Alarme mit der Zahl der real bearbeitbaren
vergleicht. Untersuchungen der
Interessengemeinschaft Automatisierungstechnik
in der Prozessindustrie, Namur,
zufolge liegt die Zahl der durch die Bedienmannschaften
bearbeitbaren Alarme in
verfahrenstechnischen Anlagen bei etwa
150 pro Tag. Das tatsächliche Alarmaufkommen
liegt jedoch um ein Vielfaches
darüber. Bei petrochemischen Anlagen geht
man z.B. von 1500 eingehenden Alarmen
täglich aus. Die wenigsten dieser Meldungen
sind für den sicheren Betrieb der
Anlage relevant. Problematisch ist aber die
Tatsache, dass diese sicherheitsrelevanten
Meldungen in der Flut minderwichtiger
Alarme untergehen.
Mit Simatic PCS 7 V7.0 erhalten Anlagenbetreiber
ein integriertes Alarm-Management-System,
das weiterhin sämtliche
Meldungen protokolliert, irrelevante aber
auf den Operator Stations ausblendet. Mithilfe
dieses so genannten „Smart Alarm
Hiding“ werden bis zu einem Drittel der
minderwichtigen Alarme dynamisch ausgeblendet.
Zusätzlich besteht die Möglichkeit,
dass Bediener Alarme manuell ausblenden
können, z.B. Flatteralarme infolge eines
Geberdefekts. Diese manuell ausgeblendeten
Alarme werden nach definierten Zeitintervallen
wieder eingeblendet, damit kein
Alarm verloren geht. Das anwenderfreundliche
System trägt wesentlich zur Entlastung
des Bedienpersonals bei und schafft so Zeit
für die Bearbeitung sicherheitsrelevanter
Alarmmeldungen. Zusätzlich werden Operator
vom System dank Alarmpriorisierung,
Alarmkategorisierung und erweiterten
Handlungsanweisungen bei bestimmten
Alarmen aktiv in ihrer Arbeit unterstützt.
Eine ganz andere Form von Sicherheit
bietet das umfassende Industrial Security-
Konzept der Version 7.0 Die zunehmende
Vernetzung einzelner Anlagenebenen und
die verbreitete Verwendung von Standard-
IT-Systemen auf Microsoft Windows Basis
erhöhen die Gefahr von Hacker-Angriffen
auf Automatisierungs- und Prozessleitsysteme.
Für die Gewährleistung der Anlagensicherheit
wurde daher ein umfassendes
Security-Konzept aufgestellt. Es basiert auf
dem abgestimmten Zusammenwirken verschiedener
Einzelmaßnahmen wie Verschlüsselung
oder Firewalls und einer tiefengestaffelten
Sicherheitsarchitektur. Dazu
wird die Gesamtanlage in einzelne Sicherheitszellen
mit definierten und überwachten
Zugangspunkten aufgeteilt. Die Summe
aus in sich sicheren und geschlossenen Zellen
ergibt ein abgesichertes Gesamtsystem.
Eine zentrale Nutzerverwaltung gewährleistet,
dass nur eindeutig authentifizierte Nutzer
mit klar definierten Rollen und Rechten
Zugang zum System erhalten. Die Nutzerverwaltung
setzt auf der Windows Benutzerverwaltung
auf und ist voll in die Engineering
und Operator Umgebung sowie in
Simatic Batch integriert.