POWTECH/TechnoPharm Messeausgabe ab Seite 26

Anlagen-/Apparatebau
Starke Sache
Hinter den Kulissen der Stärkeproduktion
Seit 2004 steht in Sünching eine Verdampferanlage
mit dem größten Edelstahlfallstromverdampfer
der Welt. 160 000 Liter
werden hier pro Stunde verdampft.
ANKE GEIPEL-KERN
Django, Albatros, Kuba, Olga, Ramses
– das Grundnahrungsmittel Kartoffel
schmückt sich mit klangvollen Namen. Die
braune Knolle des Nachtschattengewächses
Solanum tuberosum landet jedoch nicht
nur in gekochtem Zustand auf dem Teller
oder als Kartoffelmehl in der Sauce, sondern
versteckt sich auch in Produkten, die
man auf den ersten Blick nicht unbedingt
mit einer Kartoffel in Verbindung bringt.
„Stärkeprodukte werden beispielsweise in
AUF EINEN BLICK
So funktioniert
der Verdampfer
Die zu konzentrierende Flüssigkeit wird
oben auf die Heizrohre aufgegeben und
läuft als dünner Film an den Innenwänden
nach unten. Durch die äußere Beheizung
der Rohre beginnt der Flüssigkeitsfilm zu
sieden und verdampft teilweise. Die zunächst
durch die Schwerkraft erzeugte
Abwärtsbewegung wird zunehmend durch
die Schubwirkung der entstehenden, nach
unten strömenden Brüden unterstützt. Im
Heizkörperunterteil und dem nachgeschalteten
Zentrifugalabscheider werden Restflüssigkeit
und Brüden getrennt. Wichtig
ist, dass die gesamte Heizfläche auch im
unteren Bereich gleichmäßig und ausreichend
mit Flüssigkeit benetzt ist.
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Bild: Gea Wiegand
der Papierherstellung eingesetzt,
um die Festigkeitseigenschaften
zu erhöhen, die Oberflächen
zu veredeln sowie Griff und Glanz zu
verbessern“, erklärt Armin Grandtner, Betriebsleiter
bei Südstärke im Werk Sünching.
Wann in Sünching produziert wird, erkennt
der Besucher an der Parade der Traktoren:
Fendt, Massei Ferguson, John Deere
– alles was Rang und Namen hat, versammelt
sich dann vor den Toren des Werks.
160 bis 170 Ladungen je 20 Tonnen zählen
die Mitarbeiter an der Waage täglich, was
sich auf rund 3200 Tonnen Kartoffeln summiert,
die am Endes des Tages zu 750 Tonnen
Kartoffelstärke verarbeitet sind und
schließlich als weißes Pulver im Silo oder
sauber in Säcke und Big Bags abgefüllt im
Lager landen. „120 Tage dauert eine Kampagne.
In dieser Zeit produzieren wir kontinuierlich,
Sonn- und Feiertage eingeschlossen“,
betont Grandtner. Danach
werden alle Anlagen gründlich gereinigt,
zerlegt und Verschleißteile ausgetauscht.
Und davon gibt es auf dem 250 000 Quadratmeter
großen Werksgelände einige:
Beispielsweise die Messer der acht Ultrareiben.
Die Messer zerkleinern die Kartoffeln
mit Schale zu dem Reibsel genannten Kartoffelbrei,
in dem die Stärkekörner zerkleinert
und damit für die Weiterverarbeitung
zugänglich vorliegen. Kartoffelpufferfans
muss Grandtner aber eine Absage erteilen:
Des hohen Stärkegehaltes wegen
schmeckt die Masse ähnlich wie Kleister.
Die Reibeprozedur ist ein Härtetest für Me-
Auch wenn ein Naturprodukt als Basis
dient: Wie aus einer Kartoffel Stärkepulver
wird, ist Verfahrenstechnik in Reinkultur.ImSüdstärke-WerkSünching
setzt man auf automatisierte Verfahren
und energiesparende Technologien, wie
etwa die mechanische BrüdenverdichtungbeiderEindampfungdesinriesigen
Mengen anfallenden Kartoffelfruchtwassers.WerfenSiemituns
einen Blick in eine der großen Anlagen
Deutschlands.
Bild: dpa
chanik und Material, der bereits
nach zwei Tagen einen Wechsel
der Messer erforderlich macht.
Es wird durchproduziert
Der Zyklus, den die Kartoffel durchläuft,
startet auf einer Waage am Tor mit der Bestimmung
des Stärkegehaltes im Wasserbad.
„In dieser Kampagne liegt er im Mittel bei
19 Prozent, das Maximum erreicht die Kartoffel
bei 23 Prozent, ideal sind 20 Prozent“,
erläutert Grandtner. Ab 13 Prozent dürfen
sich Olga oder Ramses eine Stärkekartoffel
nennen. Liefert ein Bauer ein Ladung mit
geringerem Gehalt ab, wird er abgewiesen.
„Es gibt über 400 Stärkekartoffelsorten.
Aber jeder Landwirt hat sein Geheimrezept,
was die Zusammenstellung angeht“, erzählt
der Produktionsleiter. Einen „Korb“ erhält
der Lieferant übrigens auch, wenn der Besatz,
also das, was den Kartoffeln als Erdfrucht
so anhaftet – Steine, Erdklumpen
oder Kraut – mehr als 16 Prozent beträgt.
Ein paar Schritte von der Anlieferung
entfernt steht die Halle, in der die Knollen
vor der Weiterverarbeitung lagern. 7000
Tonnen passen hinein, genug, um Samstag
und Sonntag, wenn die Landwirte nicht
liefern, zu überbrücken. Hier liegt ein
dampfiger, erdiger Geruch in der Luft, Ergebnis
des feinen Regens, der die Kartoffeln
permanent aus Düsen an der Decke berieselt.
Wasser ist in der Stärkeproduktion
ohnehin allgegenwärtig. Auf Transportbän-
Die Autorin ist Redakteurin bei PROCESS.
E-Mail: anke_geipel-kern@process.de
Ein eher exotisches Einsatzfeld
der Kartoffelstärke:
Das weiße Pulver wird
in Wasser hart wie Beton
und dichtet im Meer
Bohrlöcher gegen nachfließendes
Wasser ab.