POWTECH/TechnoPharm Messeausgabe ab Seite 26

Anlagen-/Apparatebau
dern geht es über eine mehrstufige „Waschanlage“
(350 Kubikmeter Wasser im Umlauf)
zu den Ultrareiben und von da aus zu
Dekantern, in denen Feststoff und Kartoffelfruchtwasser
getrennt werden. Im Gegenstrom
wird der Feststoff mit dem Prozesswasser
solange ausgewaschen, bis die Stärkekonzentration
den gewünschten Grad
hat. „Ziel ist es, die Stärkemenge in der Pülpe
so gering zu halten, wie wirtschaftlich
vertretbar ist“, präzisiert Grandtner. Die
Pülpe, von der rund 400 Tonnen pro Tag
entstehen, wird von den Landwirten wieder
abgeholt. Was schließlich als weiße Flüssigkeit
in die entscheidenden Konzentrierungsschritte
fließt, heißt Rohmilch und
wird über Tellerseparatoren und Hydrozyklone
soweit eingedickt, bis die Stärkemilch
eine Viskosität von 21 Beume erreicht hat.
Das wird über eine einfache Spindelprobe
ermittelt.
Die Kartoffel unterliegt als Naturprodukt
Schwankungen, was Feuchtegehalt und
Stärkekonzentration angeht. Deshalb beruht
wie so oft in der Verfahrenstechnik
auch beim Stärkeprozess viel auf dem Fingerspitzengefühl
und der Erfahrung des
Anlagenfahrers. „Zwei Jahre lang lernt der
Stärkefahrer die Anlage verstehen, und weitere
zwei Jahre braucht er, um die Anlage
optimal zu fahren“, erklärt Grandtner. Der
Blick auf die Fließbilder in der Leitwarte
zeigt: Der gesamte Stärkeprozess ist eng
verzahnt, so fließt beispielsweise das bei der
Aufkonzentrierung der Rohmilch entstehende
Filtratwasser wieder zurück in die
Stärkewaschung: Das erhöht nicht nur die
Ausbeute, sondern reduziert Frischwasser
und Energieeintrag.
Immer wieder Wasser
Bis am Ende das weiße Pulver mit einem
Restfeuchtegehalt von 20 Prozent entstanden
ist – überall wird gewaschen oder entwässert.
Der größte Posten fällt bei der
Fruchtwasserabtrennung an, schließlich
besteht die Kartoffel zu 70 bis 80 Prozent
aus Wasser. Das aus den Dekantern rieselnde
Fruchtwasser ist allerdings noch lange
kein Abwasser, sondern enthält pflanzliches
Eiweiß, ein wertvoller
Rohstoff, der in
der angeschlossenenEiweißanlage
chemisch
zum Feststoff ko-
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HINTERGRUND
Südstärke setzt auf Arbeitsteilung
Südstärke ist seit 1973 eine Genossenschaft,
an der 2600 Landwirte 95 Prozent der Aktien
halten, und betreibt zwei Produktionsstandorte.
Sünching beliefert zu 90 Prozent die
Lebensmittelindustrie
mit dem Hauptprodukt
Quellstärke.
Dabei handelt es
sich um eine physikalisch
modifizierte
Stärke, die auch in
kaltem Wasser quillt
und darum z.B. in
Sahnesteif verwendet
wird. Schrobenhausen,
gleichzeitig
Sitz der Verwaltung,
aguliert und als Tierfutter verkauft wird.
Direkt neben der Eiweißproduktion wachsen
die 45 Meter hohen Edelstahltürme der
Verdampferanlage in den Himmel. 160 000
Liter Abwasser fließen stündlich aus der
Eiweißanlage in die Verdampfer. Auf den
Tag hochgerechnet eine gigantische Menge
und ein erheblicher Kostenfaktor für die
Entsorgung, bedenkt man, dass ein 4-Personenhaushalt
täglich 160 Liter verbraucht.
Bis vor drei Jahren wurde das Abwasser in
einer eigenen Biogasanlage zur Stromerzeugung
genutzt und im Kesselhaus zur
Dampferzeugung genutzt, bis die Geschäftsleitung
beschloss in die Verdampferanlage
zu investieren. Eine Schwesteranlage, von
Gea Wiegand projektiert und errichtet,
steht seit 1990 in Schrobenhausen. Deshalb
fiel die Entscheidung, eine ähnliche Anlage
am zweiten Produktionsstandort zu bauen.
Die 2004 nach einer Bauzeit von acht Monaten
errichtete Anlage besteht aus zwei
Fallstrom-Vorverdampfern mit mechanischer
Brüdenverdichtung und einem Fallstrom-
und zwei Zwangsumlauf-Endverdampfern
zur Konzentrierung des Kartoffelfruchtwassers.
„Um das Abwasser lagerstabil
zu bekommen, wird es auf 50% TS
eingedickt, deshalb sind die beiden nachgeschalteten
Konzentratoren als Zwangsumläufer
ausgebildet.“ Aus 160 000 Litern
„Wir produzieren in Kampagnen, weil der hohe Wassergehalt
der Kartoffel ihre Lagerfähigkeit beeinträchtigt. Ein Teil
der Stärke verzuckert bei der Lagerung, und das würde
die Ausbeute mindern.“
Armin Grandtner, Produktionsleiter in Sünching
Bild:Südstärke
produziert hauptsächlich technische Stärke
für die Textil- und die Papierverarbeitende
Industrie. Insgesamt dürfen pro Produktionskampagne
beide Werke insgesamt
600 000 Tonnen
Kartoffeln verarbeiten,
davon entfallen
rund 300 000 auf
Sünching. Diese Reglementierung
ist
eine Eigenart des
Kartoffelstärkemarktes,
der von der
EU subventioniert
und daher europaweit
in Kontingente
aufgeteilt ist.
Fruchtwasser werden schließlich 145 000
Liter Brüdenkondensat, das mit einem
CSB-Wert von 500 bis 600 so niedrig belastet
ist, das es mit geringem Aufwand in
der eigenen Kläranlage aufbereitet und in
die Donau eingeleitet werden kann.
Entscheidend für den wirtschaftlichen
Betrieb der Verdampfer, deren Standzeit
übrigens 14 Tage beträgt, ist die verfügbare
Energie. Der Energiespartrick der mechanischen
Brüdenverdichtung beruht darauf,
dass der mechanisch arbeitende Kompressor
die Brüden auf den höheren Druck des
Heizraumes verdichtet. Ein relativ kleiner
Energiebetrag bessert die Prozesswärme energetisch
auf, die dem Prozess wieder zur
Verfügung steht. Darum ist diese Methode
bei den täglich anfallenden Mengen energetisch
günstiger als z.B. die thermische
Brüdenverichtung. (Details hierzu in PRO-
CESS 1-2007, S. 64). Aber auch sonst ist
in Sünching alles auf Optimierung angelegt.
Was nicht verwundert, schließlich diktiert
die EU über das Kartoffel-Kontingent auch
die produzierte Stärke pro Kampagne. Das
Fazit von Grandtner: „Nur effektive Verfahren
mehren unseren Gewinn.“ n
Weitere Informationen:
www.process.de