POWTECH/TechnoPharm Messeausgabe ab Seite 26
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Im Ex-Bereich ist allerdings nicht nur die<br />
Vakuumpumpe druckluftbetrieben, sondern<br />
auch die restlichen, zur Förderung<br />
notwendigen Baugruppen. Entleerklappenbetätigung,<br />
Filter<strong>ab</strong>reinigung, Fluidisierungshilfen,<br />
Saug- und Entleerfunktionen<br />
erfolgen rein pneumatisch, stellen also<br />
ebenso wie der Vakuumerzeuger keine<br />
Zündquellen dar.<br />
Der Betreiber muss sein Augenmerk jedoch<br />
weiterhin auf die Produkt<strong>ab</strong>saugung,<br />
auf Förderleitungen, Abscheidebehälter mit<br />
Filter und den Produktaustrag richten. Funkenschlag<br />
durch elektrostatische Aufladung<br />
Weitere Informationen:<br />
www.process.de<br />
spielt hier wieder eine Rolle. Derartige<br />
Probleme vermeidet der Anlagenbetreiber,<br />
wenn er diese Module durchgehend elektrisch<br />
leitfähig wählt. Sind alle Komponenten<br />
durchgängig miteinander verbunden,<br />
reicht ein zentraler Erdungsanschluss aus,<br />
um der Elektrostatik den Garaus zu machen.<br />
Explosive Lage<br />
Es gibt <strong>ab</strong>er auch Anwendungen, in denen<br />
diese Standard-Vakuumförderer nicht<br />
geeignet sind. Das ist z.B. in der Klebstoffund<br />
Lackindustrie der Fall. Der Vakuumförderer<br />
muss bei diesen Prozessen Harze<br />
und Pigmente in Reaktoren oder Rührkessel<br />
einbringen. In diesen befinden sich<br />
brennbare Lösungsmittel, die in dem darüber<br />
befindlichen Gasraum ein zündfähiges<br />
Gas-Luftgemisch erzeugen. Damit der einzubringende<br />
Feststoff in dieser Atmosphäre<br />
nicht für ein Feuerwerk sorgt, muss das<br />
Eintragssystem explosionssicher sein. Zusätzlich<br />
zu dem zündquellenfreien Aufbau<br />
sind Vakuumförderer für derartige Anwendungen<br />
mit einem speziellen Inertisierungsmodul<br />
ausgerüstet, das in Verbindung mit<br />
einer Schleuse den Eintrag sicher macht.<br />
SPECIAL Powtech/<strong>TechnoPharm</strong><br />
Hier braut sich etwas zusammen: Der Vakuumförderer<br />
schickt verschiedene Additive<br />
mittels Saugschlauch und Sauglanze in den<br />
Rührkessel.<br />
Auch diese Inertförderer sind nach Atex<br />
zertifiziert.<br />
Ein weiteres Ergebnis der Atex-Zertifizierung<br />
ist, dass der Vakuumförderer nicht<br />
druckstoßfest ausgelegt sein muss. Der Vorteil<br />
für den Anwender: geringere Anschaffungskosten.<br />
agk<br />
PROCESS 3-2007 33