POWTECH/TechnoPharm Messeausgabe ab Seite 26

Rohre/Schläuche/Fittings
Die Kompensation von Bewegung, hervorgerufen
durch Wärmeausdehnung,
Druckverformung oder Massekräfte, ist
eine zentrale Herausforderung der
Rohrleitungstechnik. Welche Rolle
spielen Gummi-Kompensatoren bei der
Lösung solcher Anwendungen? In
welchen Ausführungen sind sie erhältlich?
Und wo kommen die KompensatorenanihreGrenzen?Antwortenauf
diese und weitere Fragen gibt der folgende
Artikel.
Das ausgleichende Element
Mit Gummi-Kompensatoren Rohrleitungen sicher verbinden
Werden Rohrleitungen im unbelasteten
und kalten Zustand montiert, dehnen
sie sich im Betriebszustand unter Druck
und erhöhter Temperatur aus. Nehmen
Druck und Temperatur ab, schrumpfen sie
wieder. Wenn diese Wärmedehnungen
nicht ausgeglichen werden, verwandeln sie
sich zu Druckspannungen und damit in zu
hohe Festpunktkräfte. Im schlimmsten Fall
können zu hohe Festpunktkräfte zum Bruch
des Leitungssystems führen.
Natürliche Kompensation, wie ausladende
Lyrabögen und extrem weiche Rohrleitungsverläufe,
sind für die Lösung von
Kompensations- und Schwingungsproblemen
nicht mehr zeitgemäß. Die kompakte
Bauweise der modernen Technik lässt eine
solche raumgreifende Kompensation nicht
mehr zu. Daher greift man hierfür auf
künstliche Kompensation durch Balg-Kompensatoren
zurück. Dank intensiver Materialforschung
konnten sich Gummi-Kompensatoren,
beispielsweise von Stenflex,
weltweit als betriebssichere Komponente im
industriellen, chemischen und verfahrenstechnischen
Anlagenbau etablieren.
Auf den Gummi kommt es an
Aufgrund der Formgebung und der elastischen
Eigenschaften können Gummi-
Kompensatoren bei gleichzeitig kurzer
Baulänge und geringen Verstellkräften
große Bewegungen im Rohrleitungssystem
aufnehmen. Da die Anzahl der möglichen
Bewegungen praktisch unbegrenzt ist, können
vor allem Schwingungen gut ausgegli-
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chen werden. Darüber hinaus haben sie
eine schalldämmende Wirkung, die sich
speziell an Pumpenanschlüssen bewährt.
Der Einsatz von Gummi-Kompensatoren
ist einerseits durch die Betriebsverhältnisse
und andererseits durch die verwendeten
Werkstoffe begrenzt. Wurde der Kompensatorbalg
ursprünglich aus Naturkautschuk
gefertigt, so ist er zwischenzeitlich vom Synthesekautschuk
verdrängt worden.
So ist z.B. der Werkstoff EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)
inzwischen
als Standardwerkstoff im Einsatz. Er vereint
Hitze- und Witterungsbeständigkeit. Zudem
ist er widerstandfähig gegen eine Vielzahl
von chemischen Einflüssen im Dauertemperaturbereich
bis maximal 100 °C.
Neben EPDM sind heute auch Standardausführungen
aus NBR (Nitril-Butadien-
Kautschuk/Perbunan) und CIIR (Chlorbutylkautschuk/Butyl)
lieferbar. NBR zeichnet
sich durch gute Benzin- und Ölbeständigkeit
aus. CIIR eignet sich speziell für Trinkwasser-Versorgungsanlagen.
All diese Werkstoffe
decken die meisten Anwendungen in
einem Druckbereich vom technisch erreichbaren
Vakuum bis zu einem Überdruck von
16 bar im Nennweitenbereich DN 25 bis
DN 3600 ab. Der zulässige Temperaturbereich
für Gummi-Kompensatoren liegt
zwischen -30 und 110°C Dauertemperatur.
Unter dem Gesichtspunkt der genannten
Faktoren dient der Gummi-Kompensator
■zur
Aufnahme von Wärmedehnungen,
■zum
Ausgleich von Montageungenauigkeiten,
Gummi-Kompensatoren
an Kreiselpumpen
■als
Ausbaustück sowie
■zur
Geräusch- und Schwingungsdämpfung,
z.B. an Pumpen.
Zu anspruchsvollen technischen Rohrleitungskomponenten
werden Gummi-Kompensatoren,
wenn sie in Kompensationssystemen
als komplette Systemlösung eingesetzt
werden. Hier sind die technische
Ausarbeitung und Planung von besonderer
Bedeutung: Rohrabschnitte, Bögen und
T-Stücke müssen zusammen mit den Gummi-Kompensatoren
und den erforderlichen
Komponenten, wie Verspannungen oder
Gelenken, eine Einheit bilden und zu einem
einbaufähigen Kompensationssystem zusammengesetzt
werden.
Fazit: Richtig eingesetzt, sind Gummi-
Kompensatoren eine sichere und platzsparende
Lösung für den Ausgleich von
Schwingungen und Dehnungsspannungen
in Rohrleitungssystemen. Die Vielfalt an
Werkstoffen ermöglicht dem Anwender
dabei eine präzise Anpassung an die jeweilige
Anlage. fel
Weitere Informationen:
www.process.de
Bild: Stenflex