5-2021

Produktion
Pipettenspitzen-Produktion:
Ein Transrapid mit Kameratechnik
Modulare Komplett-Automation: Die Centauri IVD lässt sich bis zur Vollausbaustufe an individuelle
Produktionsbedingungen anpassen.
Entnehmen, verziehen, umorientieren:
So geht es los bei der Produktion
von Pipettenspitzen mit der
neuen und modularen Automatisierungslösung
Centauri IVD von
MA micro automation. Danach folgt
ein komplexer Ablauf, der die Qualität
der Pipettenspitzen sicherstellt
– und für Kontinuität und höchste
Verfügbarkeit sorgt.
Die Nachfrage nach Pipettenspitzen
ist durch die Corona-Pandemie
förmlich explodiert, und der
Anspruch entstanden, diese so effizient
wie möglich zu fertigen. Als
Spezialist für High-End-Automationen
hat MA micro automation die
Herausforderung genutzt, um mit
einer eigenen, modularen Lösung
für bis zu 64 Kavitäten auf den Markt
zu kommen. Das Besondere: In den
Ablauf der Centauri IVD sind vielfältige
Prüfungsaufgaben integriert.
Außerdem befindet sich das dafür
nötige Bildverarbeitungs-Know-how
im eigenen Haus. Als, nach eigenen
Angaben, einziger Anbieter in
Europa stellt MA micro automation
seine Hochgeschwindigkeits-Linearachse
selbst her und setzt bei Bauteilentnahme
und Transportsystem
auf Linearmotortechnik.
MA micro automation GmbH
info@micro-automation.de
www.micro-automation.de
Hoch präzise Massenware
Pipettenspitzen sind einerseits
Massen-, andererseits Präzisionsartikel,
denn sie dienen in der
Labordiagnostik dazu, exakt definierte
Flüssigkeitsmengen aufzunehmen
und in Testbehältnisse zu
übertragen. Die Wandstärken und
Öffnungen an der Spitze betragen
jeweils nur wenige zehntel Millimeter
und jede Abweichung kann
das Diagnoseergebnis beeinflussen.
Deshalb ist es wichtig, während
des Produktionsablaufs auf
beispielsweise Gratbildungen oder
Verformungen zu achten und auffällige
Pipettenspitzen zuverlässig
auszuschleusen.
Stillstandszeiten vermeiden
Um Stillstandszeiten der Spritzgießmaschine
im 24/7-Betrieb zu
vermeiden, hat MA micro automation
auf Kundenwunsch zwischen
Maschine und Folgeprozessen
einen Pufferspeicher mit zehn
Minuten Kapazität integriert. Sollte
sich in der Automation eine Verzögerung
ergeben, etwa weil vergessen
wurde, Etiketten oder Filter
nachzufüllen, kann die Spritzgießmaschine
problemlos weiterproduzieren.
Durch eine schnellere Taktzeit
der Automation im Vergleich
zur Spritzgießmaschine leert sich
der Pufferspeicher im Anschluss
selbstständig wieder.
Prozessschritte
Die Centauri IVD ist modular aufgebaut
und kann individuell konfiguriert
werden. In der Vollausbaustufe
verfügt sie derzeit über folgende
Prozessschritte:
• Werkzeugentnahme mit Prüfung
auf Vollständigkeit und
• Übergabe Ausschleusen erster
Schüsse nach Anfahren
• 100%-Inline-Prüfung der Pipettenspitzen
auf Gratbildung oder
Unterspritzung (360°-Detektion)
• Übergabe an Werkstückträger für
Pufferspeicher mit zehn Minuten
Kapazität
• Entnahmemöglichkeit für Qualitätsschuss
• Ausschleusen NIO-Teile
• Einpressen von Filtern
• 100%-Inline-Prüfung Einpresstiefe
• 100%-Inline-Top-View-Prüfung
Innen- und Außendurchmesser
• 100%-Inline-Prüfung Partikel auf
Filter / Kernbruch der Filter
• SPC-Prüfung Rundlauf
• Platzierung in Racks
• 100%-Inline-Prüfung auf Vollständigkeit
• Thermotransferdrucker für Rack-
Etiketten
• Prüfung Position und Inhalt Etikett
auf Racks
• Einsetzen in Blisterverpackung
• Prüfung Blisterdeckel auf inhaltliche
Korrektheit
• Bedruckung mit Lotnummer und
Verfallsdatum
• Verschluss per Heißsiegelautomat
• Prüfung auf Versiegelungsfehler
• Stapelbildung der fertigen Blister
Mehrere dieser Automations linien
werden derzeit für einen Kunden in
den USA gebaut. Um die dortige
Präsenz und Serviceleistungen auszubauen,
betreibt MA micro automation
einen eigenen Standort nahe
Atlanta. Eine weitere Niederlassung,
die den asiatischen Markt bedient,
befindet sich in Singapur. ◄
Die Hochgeschwindigkeitsachse nach dem Transrapid-Magnet-Prinzip sorgt
für Tempo bei der Bauteilentnahme und dem Weitertransport
162 meditronic-journal 5/2021