5-2021

Messtechnik/Qualitätssicherung
Das Rundum-sorglos-Paket fürs Spritzgießen
ComoNeo von Kistler ist das führende Prozessüberwachungssystem für
die Spritzgießfertigung und wartet in der neuen Version 4.1 mit vielen
Verbesserungen auf
Kistler Group
info@kistler.com
www.kistler.com
meditronic-journal 5/2021
Das Prozessüberwachungssystem
ComoNeo von Kistler für
die integrierte Spritzgießfertigung
bietet nun noch mehr Konnektivität
und verbesserte Funktionen. Es ist
zudem erstmals WLAN-fähig und
punktet mit weiteren Verbesserungen
wie zusätzlichen Schnittstellen
und komfortablem Nutzermanagement.
Die Überwachung
des Werkzeuginnendrucks macht
das Spritzgießen zu einem transparenten
Verfahren. Mit Como-
Neo stehen dem Anwender eine
Reihe von Monitoring- und Regelungsfunktionen
zur Verfügung, um
seinen individuellen Spritzgießprozess
zu steuern und zu optimieren.
Die Überwachung der Druckverläufe
in sämtlichen Kavitäten ist nun
WLAN-Fähigkeit, integrierte Hüllkurvenberechnung und erweiterte
Benutzerführung sind die wichtigsten neuen Features des ComoNeo von
Kistler in der Version 4.1
Beim Spritzgießen mehr und mehr gefordert: Ressourceneffizienz und hohe
Produktqualität, erreichbar mit dem Prozessüberwachungssystem ComoNeo
von Kistler – jetzt in der Version 4.1
noch präziser: Mit einer neu integrierten
Funktion lassen sich Kurvenverläufe
genauestens auf Abweichungen
prüfen: Eine sogenannte
Hüllkurve wird auf Basis einer beliebigen
Anzahl von Kurven berechnet
und bildet eine Referenz für stabile
Spritzgießprozesse. Das ist vor
allem dann hilfreich, wenn nicht nur
einzelne Ereignisse, sondern (fast)
der gesamte Verlauf toleranzkritisch
zu bewerten ist – Anwender
haben jedoch weiter die Möglichkeit,
die Qualitätskriterien händisch
festzulegen.
Normkonformes
Nutzermanagement und
hoher Bedienkomfort
Mit zwei neuen Softwarebausteinen
antwortet ComoNeo 4.1
auf die erhöhten Anforderungen in
der Medizintechnik: Mit ComoNeo-
LDAP kann ComoNeo direkt auf das
bestehende Nutzermanagement
eines Unternehmens zurückgreifen,
um entsprechende Nutzer und
Richtlinien direkt und automatisch
zu verwalten. Zusätzlich ermöglicht
das ComoNeoLOG-Feature eine
sichere und zeitindexierte elektronische
Speicherung aller Nutzeraktivitäten,
die mit dem Ändern oder
Löschen von elektronischen Aufzeichnungen
zu tun haben – dem
sogenannten Audit-Trail.
WLAN-Funktionalität
Die neue WLAN-Funktionalität
erhöht den Bedienkomfort weiter:
Mit einem handelsüblichen, WiFifähigen
USB-Stick lässt sich das
System über WLAN in ein bestehendes
Firmennetzwerk einbinden.
Somit lässt sich das Prozessüberwachungssystem
drahtlos mit der
Produktionsumgebung vernetzen.
Schnittstellenerweiterung
Für noch mehr Konnektivität und
Usability sorgt die Schnittstellenerweiterung
des User Interface
(UI) von ComoNeo in beide Richtungen:
Anwender können sich
externe Daten – zum Beispiel Produktionsdaten
vom ComoDataCenter
oder einem MES – mit der Funktion
„Externe UI“ zusätzlich auf dem
Display von ComoNeo anzeigen lassen.
Ebenso lässt sich die Bedienoberfläche
von ComoNeo über VNC
(Virtual Network Computing) zum
Beispiel auf der Maschinensteuerung
anzeigen, so dass sich Kunden
ihr individuelles HMI auf verschiedenen
Geräten zusammenstellen
können.
Fazit
Dank der neuen Funktionalitäten,
der erweiterten, komfortablen Benutzerführung
und der höheren Konnektivität
wird der ComoNeo 4.1
auch Bestandskunden als Upgrade
sehr empfohlen. Bewährte Eigenschaften
wie die exakte Werkzeuginnendruckmessung
und eine Vielzahl
an Funktionen für hochentwickeltes
Spritzgießen sind bereits
ComoNeo-Standard und bieten
ein hohes Maß an Qualitätssicherung
und Flexibilität in der Anwendung.
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