5-2021

Produktion
Unscheinbar, aber anspruchsvoll
Die Medizintechnik stellt die Zerspaner vor große Aufgaben
Das moderne Hämostat fordert die Zerspaner heraus
Mikron Switzerland AG
www.mikrontool.com
Sie ist unscheinbar und doch
rettet sie täglich Leben: die hämostatische
Klemme, ein wichtiges
und zuverlässiges Instrument zur
Blutstillung. In der Anfangsphase
einer Operation ist es üblich, dass
der erste Schnitt mit Hämostaten
ausgekleidet wird, die die Blutgefäße
verschließen, welche mittels
einer Ligatur dann abgebunden
werden. Dieses Konzept geht
auf das zweite Jahrhundert n. Chr.
zurück, doch geriet dann in Vergessenheit,
bis es im 16. Jahrhundert
durch den französischen Barbier-
Chirurgen Ambroise Paré wiederentdeckt
wurde. Er stellte den Vorgänger
des modernen Hämostats
her und gab ihm den bezeichnenden
Namen „Bec de Corbin“
(Krähenschnabel). Optisch hat sich
das moderne Hämostatikum stark
gewandelt. Eine Eigenschaft bleibt,
es muss den Chirurgen gut in der
Hand liegen.
Die Klemme weist eine gewisse
Ähnlichkeit mit chirurgischen Scheren
auf, verfügt aber statt Schneideflächen
über zwei quergeriefte Mäuler.
Das Instrument hat Griffe, die
durch seinen Verriegelungsmechanismus
in Position gehalten werden
können. Dieser besteht aus
einer Reihe von ineinandergreifenden
Zähnen, die es dem Anwender
ermöglichen, die Klemmkraft
der Zange einzustellen. Die Struktur
der Spitze besteht aus einer feinen
Riffelung, die verhindert, dass
das Blutgefäß verletzt wird. Da sie
in offenen Wunden eingesetzt wird,
ist sie in der Regel aus rostfreiem
Stahl, der im Bereich der Zerspanung
nicht selten als Problemwerkstoff
betitelt wird. Zudem soll sie ein
perfektes Oberflächenfinish haben.
Das sind die mechanischen Herausforderungen,
denen sich die
medizintechnischen Hersteller stellen
müssen.
Die Medizintechnik bewegt
sich immer dynamischer in
Richtung Zukunft
Marktforschungsunternehmen
erwarten für die Medizintechnik
weltweit eine durchschnittliche jährliche
Wachstumsrate von 5,6 %.
Triebfedern sind die Innovationskraft
der Branche und der demografische
Wandel. Damit geht ein
großes Konkurrenzaufkommen einher,
denn immer mehr Unternehmen
entdecken die medizintechnische
Branche als neue Marktchance.
So ist trotz steigender Nachfrage
der Kostendruck immens. Bestimmend
sind auch die hohen Anforderungen
in der Zertifizierung der
Medtech-Produkte. Die Hersteller
sind gezwungen, ihre Produktivität
bei gleichbleibenden höchsten
Qualitätsstandards zu steigern. Wer
für diese Herausforderungen fit sein
will, muss das Beste aus seiner Produktion
herausholen.
Ein Beispiel
Mikron Tool unterstützt seine Kunden,
um die optimale Lösung zu finden.
Das Unternehmen ist global
präsent. Markus Schnyder, Präsident
der Mikron Tool International,
führt aus: „In unserem Technology
Center haben wir uns mit der Bearbeitung
dieses chirurgischen Instruments
intensiv befasst. Die Anforderungen
des Kunden waren klar
definiert: die Produktionszeiten radikal
zu senken, Komplettfertigung in
einer Aufspannung, Reduzierung der
Stützstege, optimale Oberflächengüte
und gratfreie Kanten. Das war
schon anspruchsvoll, das Material
war es auch: ein 17-4PH martensitischer
Edelstahl. Er bietet eine ausgezeichnete
Korrosionsbeständigkeit,
Verschleißfestigkeit und Härte
und wird daher gerne bei chirurgischen
Instrumenten eingesetzt. Bei
der Zerspanbarkeit bekommt er leider
kein so gutes Urteil. Auf einer
Skala von 1 (= schlecht) – 10 (= gut)
erhält er eine 3. Das gesamte Projekt
war eine Herausforderung.“
Die perfekte Interaktion aller
Komponenten ist die Kunst
Mikron Tool entschied sich für
einen dynamischen Prozess mit
Fräsen aus dem Vollen. Bei der
Maschine fiel die Wahl auf ein
hochdynamisches 5-Achsen-
Die nahezu perfekt zerspante hämostatische Klemme mit minimaler Anzahl
an Stützstegen.
164 meditronic-journal 5/2021