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Simulation numérique de l'essorage et du refroidissement d'un film ...

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4.2 Essorage pneumatique 187<br />

Figure 4.23 Configuration <strong>du</strong> cas d’essorage pneumatique<br />

4.2.3 Paramètres <strong>numérique</strong>s<br />

4.2.3.1 Maillage<br />

On a ici recourt à un maillage à pas variable pour pouvoir affiner les mailles au niveau<br />

<strong>de</strong>s parois <strong>et</strong> obtenir <strong>de</strong>s valeurs précises <strong>de</strong>s différentes gran<strong>de</strong>urs. Le maillage est composé<br />

<strong>de</strong> 120 mailles selon l’axe <strong>de</strong>s x <strong>et</strong> <strong>de</strong> 150 selon l’axe <strong>de</strong>s z, comme présenté à la figure<br />

4.24.<br />

Z<br />

0.8<br />

0.6<br />

0.4<br />

0.2<br />

0<br />

-0.2<br />

0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01<br />

X<br />

Figure 4.24 Représentation <strong>du</strong> maillage utilisé<br />

Il est raffiné dans la zone <strong>du</strong> j<strong>et</strong>, celui-ci étant décrit par 10 mailles. Il est aussi raffiné<br />

dans la zone <strong>du</strong> <strong>film</strong>. Le <strong>film</strong> essoré ayant un ordre <strong>de</strong> gran<strong>de</strong>ur d’une dizaine <strong>de</strong> microns<br />

suivant les configurations, il est décrit par une dizaine <strong>de</strong> mailles. Comme décrit à la<br />

figure 4.25 on utilise un maillage constant <strong>de</strong> 50 mailles <strong>de</strong> 1 µm sur 50 µm, puis un<br />

déraffinement jusqu’à 200 µm, valeur <strong>de</strong> l’épaisseur avant essorage.

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