Simulation numérique de l'essorage et du refroidissement d'un film ...

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236 Annexe A Article accepté dans le journal : Iron and Steel Institute of Japan (i) (ii) (iii) (iv) (v) (vi) Figure A.7 Evolution of the interface (C=0.5) and the velocity field during time - (a) t=0.13s (b) t=0.14s (c) t=0.15s (d) t=0.17s (e) t=0.2s (f) t=0.5s
Annexe A Article accepté dans le journal : Iron and Steel Institute of Japan 237 Thickness (m) 2.5E-05 2E-05 1.5E-05 1E-05 5E-06 0 0 5000 10000 15000 20000 25000 Reynolds Figure A.8 Validation of the analytic formula (: thickness from the analytic formula (Eq. A.9) ∆: industrial data) The wiped film shows a stabilized thickness, in spite of the disturbances generated in the lower part: under these conditions, for a Rejet of 12720, the numerical stabilized thickness is reduced by 92% in comparison to the initial one. This thickness obviously depends on parameters such as the dynamics of the jet and the strip speed. A.4.3.2 Parametrical study of the gas-jet wiping process In particular, several parameters governing the process of gas-jet wiping have been isolated: first, the strip speed which influences the final thickness, and second the main parameters defining the turbulence of the jet such as the mean outlet velocity or the nozzle to plate distance. 1. Influence of the strip speed Although the strip speed can be considered to be quite low in comparison to that of the jet, its influence is quite significant for typical strip speeds observed in industrial coating processes. Keeping all the parameters of the computation at the same values and increasing the strip speed, the final thickness increases as shown in figure A.9 in the range of industrial values of strip speed. 2. Reynolds number of the jet The influence of the Reynolds number of the jet has been investigated in the range of Reynolds numbers from 3180 to 12720 and the corresponding results are reported
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