işletmelerin lojistik faaliyetlerinde dış kaynak kullanımı

• Nasıl yapmalıyız,
• Ne ile yapmalıyız,
• Ne zaman yapmalıyız,
• Yapmalı mıyız, Yoksa… Gibi geleceğe ilişkin kestirimlerin
yapılabilmesi sağlanır.
İşletmelerin madde ve malzeme ihtiyaçlarının hesaplanması amacıyla
doğan Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP), daha sonra kapasite planlaması,
stok yönetimi, satın alma, maliyet muhasebesi vb. fonksiyonların
eklenmesiyle Üretim Kaynakları Planlaması (MRP II) kavramına
dönüşmüştür. Bu fonksiyonların üzerine insan kaynakları, kalite yönetimi,
satıcı ve müşterilerle elektronik ortamda iletişim, barkodlu depo ve üretim
yeri otomasyonu, çizim ve tasarım yazılımları ilave edilerek Kurumsal
Kaynak Planlaması (ERP) kavramı ortaya çıkmıştır. ERP işletmedeki
verilerin tek bir veri tabanında depolanması ve farklı amaçlar için farklı
şekillerde raporlanmasını mümkün kılan bir sistemdir. ERP fonksiyonlarının
gelişimi şu şekilde özetlenebilir (Demir 2007);
Tablo 5. MRP - MRP II - ERP Arasındaki Farklılıklar
MRP MRP II ERP
Rotalar/ İş İstasyonları Lot Kontrol Kalite
Planlama
Sistemi
Mamul Ağaçları Satış Planlama Depo
Planlama
Sistemleri
Kapasite İhtiyaç
Planlama
Malzeme İhtiyaç
Planlama
Master Üretim
Planlama
Envanter Yönetimi Fabrika Sahası Üretim
Kontrol
Satın Alma Planlama Süreçteki
Operasyonları
Planlama
Kaynak Planlama Kontrol Sistemleri
Lojistik Sistemi Labaratuvar Bilgi
Planlama
Düzenleyici
Raporlama
115
Finansal Planlama
Kaynak: Demir, V. (2007), Lojistik yönetim Sisteminde Maliyet Hesaplaması,
Ankara: Nobel Yayın Dağıtım s: 47.