w numerze: Fundusze unijne: kto dostał? Ile? na co? - Bake & Sweet

TECHNOLOGIE I URZĄDZENIA
metrów - najpierw po obracającym się cylindrze, a następnie po stożku, którego
prędkość może być indywidualnie regulowana.
Kolejnym elementem Classica L jest międzygarownia, która ma istotny wpływ
na podniesienie jakości produkowanego chleba. Przerwa w obróbce między
zaokrąglaniem a wydłużaniem pozwala na odprężenie ciasta i poprawienie
jego struktury. W urządzeniu BIP 72 E podawanie ciasta kontrolowane jest
przez fotokomórkę. W przypadku zastosowania opcjonalnego rozwiązania,
jakim jest taśma taktująca, znacznie wzrasta wydajność maszyny (do 1600
sztuk na godzinę). Wszystkie części, które wchodzą w kontakt z ciastem, pokryte
są teflonem lub odpowiednim tworzywem zapobiegającym przylepianiu
się ciasta. Dynamiczna międzygarownia może być 6-, 8- lub 12-rzędowa
i przystosowana jest do produktów mniej delikatnych, czyli takich ciast, które
można obracać podczas rozrostu. Czas odpoczynku ciasta nie przekracza pół
godziny.
Ostatnim z modułów linii WP Haton jest wydłużarka Combi U lub E, która
idealnie sprawdza się przy ciastach gruboporowatych. Urządzenia pozwalają
zachować taką porowatość - nie wyprasowują gazów z ciasta.
Niektóre z opisywanych urządzeń wchodzą równie w skład innych linii holenderskiego
producenta, takich jak na przykład Crustica, przeznaczona do tak
zwanych chlebów śródziemnomorskich o dużej porowatości i grubej skórce.
Opisywane linie ma w swojej ofercie firma Hert.
Delikatna
dzielarka kasetowa
Podniesienie wydajności i efektywności produkcji przy jednoczesnym obniżeniu
kosztów, a także uzyskanie powtarzalności produktu to zalety linii do
chleba, którą w swojej ofercie ma firma Ibis. Istotna jest też zwarta konstrukcja
tego ciągu technologicznego, dzięki czemu zajmuje on stosunkowo niewiele
miejsca w zakładzie piekarniczym.
Linia Ibis pozwala na produkcję różnego asortymentu pieczywa żytniego,
mieszanego i pszennego, a szeroki zakres wagowy (od 250 do 1500 gramów)
umożliwia dodatkowo zwiększenie produkowanego asortymentu o nowe wyroby.
Nie bez znaczenia jest też fakt, iż cała linia o wydajności do 2400 bochenków
na godzinę jest nadzorowana przez jednego pracownika, który steruje
Ceres 2.0 pracuje przy produkcji chleba w wielu piekarniach
rzemieślniczych. Od kilku miesięcy jego następcą jest model 2.1 - nieco
łatwiejszy w czyszczeniu i z większym lejem na ciasto. Fo t. Koe n i g
wszystkimi procesami za pomocą łatwego w obsłudze panelu kontrolnego.
W skład linii wchodzą: dzielarka do podziału objętościowego ciasta na kęsy
(tłokowa lub kasetowa), zaokrąglarka stożkowa, zestaw do rozrostu wstępnego
i wydłużarka. Linię można jednak dodatkowo rozbudować wzbogacając ją na
przykład o urządzenia odbierające kęsy spod zaokrąglarki na transporter podający,
a następnie przekazujący kęs do stacji spoczynku, czyli transporterów
wstępnego rozrostu. Jak zapewniają konstruktorzy tych urządzeń, pomimo
iż ciasto jest obrabiane mechanicznie, to schemat jego kształtowania został
maksymalnie zbliżony do obróbki ręcznej, dzięki czemu pieczywo zachowuje
porównywalną objętość i wygląd.
W opisywanym ciągu produkcyjnym można zastosować dwa rodzaje dzielarek.
Tłokowa DT przeznaczona jest do ciast pszennych i mieszanych z możliwością
płynnej regulacji wagi kęsów ciasta w zakresie od 100 do 1400 gramów.
Maszyna posiada własny system olejenia tłoka, posypywacz mąki i licznik.
Z kolei automatyczna dzielarka kasetowa DKB 400, która jest owocem wieloletniego
doświadczenia firmy Ibis w branży piekarniczej, pozwala na bardzo
delikatną obróbkę ciasta bez oddziaływania na jego strukturę. Charakteryzuje
się też szerszym zakresem wagowym (100 - 2400 gramów), a przede
wszystkim sprawniejszym systemem równomiernego podziału kęsów, a więc
znacznie większą dokładnością. Standardowo obie dzielarki mają lej o pojem-
reklama
2011/9 (10) · BAKE&SWEET · 75