122 8.2.3 Belegung von DATEM (Charge I) ANHANG Durchmesser eines DATEM-Partikels (Charge I): 20 µm Feststoffdichte: 0,95 g/cm 3 Oberfläche eines DATEM-Partikels: �4 2 �5 2 AD �4 ��(10�10 cm) �1,26� 10 cm Masse eines DATEM-Partikels: 4 �4 3 g �9 M D � ��(10�10 cm) �0,95�3,98� 10 g 3 3 cm Anzahl der DATEM-Partikel in 100 g Pulver: 100 g ND100g � �2,51�10 �9 3,98�10 g Oberfläche von 100 g DATEM: �5 2 10 2 AD100g �1, 26�10 cm �2,51�10 � 316.260 cm 10 Erforderliche Fließreg ulierungsmittelzugabe für eine vollständige , m onopartikuläre Oberflächenbelegung von 100 g DATEM: A 316.260 cm M � �M� �1,99�10 g �0,504 g 2 D100g �18 F100%Bel. AF F �12 2 1,25�10 cm Maximal möglicher Bedeckungsgrad der Oberfläche mit 0,2 % AEROSIL ® 200: 2 A 126.250 cm A � �100 % � �100 % �40 % A �0,998 316.260 cm �0,998 F0,2g Bel.0,2%F 2 D100g Maximal möglicher Bedeckungsgrad der Oberfläche m it 0,5 % AEROSIL ® 200: AF0,2g � 2,5 2 126.250 cm � 2,5 Bel.0,5%F D100g � 2 � A � �100 % � �100 % �99,9 % A 0,995 316.260 cm 0,995
8.3 Rohdaten 8.3.1 Zugspannungsmessungen Reine Trägermaterialien ANHANG Produkt Maisstärke DATEM Charge 01011102 I II Zugspannung [Pa] 37,6 16,4 14,2 sdv [Pa] 8,9 1,3 2,6 rel. sdv [%] 23,7 7,9 18,3 Mischungen mit Maisstärke als Trägermaterial: Turbula ® -Mischer 0,2 % AEROSIL ® 200, 20 UpM, Turbula ® -Mischer Mischzeit [min] 1 2 4 6 10 30 60 120 360 1440 4320 Zugspannung [Pa] 37,4 31,9 26,4 25,9 18,5 16,3 15,1 13,7 14,8 15,1 16,7 sdv [Pa] 8,9 7,7 4,9 2,2 3,1 1,5 2,2 1,7 2,0 1,7 2,4 rel. sdv [%] 23,8 24,1 18,6 8,5 16,8 9,2 14,6 12,4 13,5 11,3 14,4 0,2 % AEROSIL ® 200, 42 UpM, Turbula ® -Mischer Mischzeit [min] 1 2 4 6 10 30 60 120 360 1440 4320 Zugspannung [Pa] 31,8 26,5 24,7 20,0 18,0 14,9 14,6 15,7 14,9 16,0 19,1 sdv [Pa] 4,2 2,8 1,7 2,2 1,8 1,6 1,6 1,4 2,0 2,1 2,9 rel. sdv [%] 13,2 10,6 6,9 11,0 10,0 10,7 11,0 8,9 13,4 13,1 15,2 0,2 % AEROSIL ® 200, 90 UpM, Turbula ® -Mischer Mischzeit [min] 1 2 4 6 10 30 60 120 360 1440 4320 Zugspannung [Pa] 18,6 15,0 15,7 15,2 16,6 15,1 17,1 19,4 22,5 26,5 40,2 sdv [Pa] 1,7 2,0 1,6 2,5 2,0 1,5 2,0 2,0 2,9 3,1 6,4 rel. sdv [%] 9,1 13,3 10,2 16,5 12,1 9,9 11,7 10,3 12,9 11,7 15,9 0,2 % AEROSIL ® R812, 20 UpM, Turbula ® -Mischer Mischzeit [min] 1 2 4 6 10 30 60 120 360 1440 4320 7200 Zugspannung [Pa] 2,7 2,6 2,4 2,7 2,0 1,9 2,3 2,4 3,1 2,9 3,9 1,9 sdv [Pa] 0,7 0,4 0,6 0,3 0,6 0,7 0,8 0,9 0,6 1,1 0,9 0,9 rel. sdv [%] 25,9 15,4 25,0 11,1 30,0 36,8 34,8 37,5 19,4 37,9 23,1 47,4 0,2 % AEROSIL ® R812, 42 UpM, Turbula ® -Mischer Mischzeit [min] 1 2 4 6 10 30 60 120 360 1440 4320 7200 Zugspannung [Pa] 3,4 2,6 2,9 2,7 2,6 2,4 2,5 2,8 2,7 4,8 6,1 3,0 sdv [Pa] 0,5 0,7 0,5 0,6 0,7 0,8 0,8 0,7 1,1 1,4 2,1 1,4 rel. sdv [%] 14,7 26,9 17,2 22,2 26,9 33,3 32,0 25,0 40,7 29,2 34,4 46,7 123
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Untersuchungen zum Einfluss der Mis
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IN DEN KLEINSTEN DINGEN ZEIGT DIE N
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Publikationen I. WEBER, S., D REXEL
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INHALTSVERZEICHNIS 5 ERGEBNISSE UND
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V0 Vf Schüttvolumen [m 3 ] Stampfv
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2 THEORIE UND STAND DER FORSCHUNG 2
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4 THEORIE UND STAND DER FORSCHUNG S
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6 THEORIE UND STAND DER FORSCHUNG D
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8 10 -7 10 -9 10 -11 Haftkraft F [N
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10 THEORIE UND STAND DER FORSCHUNG
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12 2.3.2 Elektrostatische Kräfte T
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14 2.3.3 Flüssigkeitsbrücken THEO
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16 THEORIE UND STAND DER FORSCHUNG
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24 2.5.1.1 Rauigkeitsmodell nach Ru
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26 Haftkraft F vdW [N] 10 -5 10 -6
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28 2.5.1.3 3-Rauigkeiten-Modell nac
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30 2.5.2 Fließregulierungsmittel T
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32 Zugspannung [Pa] THEORIE UND STA
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42 ARBEITSHYPOTHESE auszugehen, das
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44 MATERIALIEN UND METHODEN auch St
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46 4.1.2 Nanostrukturierte Material
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48 4.1.2.3 SIPERNAT ® 22S 100 nm A
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50 4.2 Methoden 4.2.1 COULTER ® LS
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52 MATERIALIEN UND METHODEN Eine th
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54 4.2.5 Zugspannungstester MATERIA
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56 4.2.5.3 Messvorgang MATERIALIEN
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58 MATERIALIEN UND METHODEN 4.2.6 R
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60 ERGEBNISSE UND DISKUSSION Tab. 5
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62 ERGEBNISSE UND DISKUSSION Aussag
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64 ERGEBNISSE UND DISKUSSION Beobac
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66 ERGEBNISSE UND DISKUSSION 5.2 Ei
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68 ERGEBNISSE UND DISKUSSION Mische
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70 ERGEBNISSE UND DISKUSSION hydrop
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- Seite 88 und 89: 78 20 UpM Abb. 5.24: Maisst./AEROSI
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- Seite 92 und 93: 82 ERGEBNISSE UND DISKUSSION Währe
- Seite 94 und 95: 84 ERGEBNISSE UND DISKUSSION Im Fal
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- Seite 110 und 111: 100 Die grob strukturie rte Silica
- Seite 112 und 113: 102 5.5.2 Oberflächenstruktur Abb.
- Seite 114 und 115: 104 SIPERNAT ® 22S Abb. 5. 96: R E
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- Seite 118 und 119: 108 0,5 % SIPERNAT ® 22S Abb. 5.11
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- Seite 130 und 131: 120 ANHANG 8.2 Oberflächenbelegung
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