Untersuchungen zur - OPUS - Universität Würzburg

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52 MATERIALIEN UND METHODEN Eine thermo-gravim etrische Feuchtebestimmu ng des Schüttguts DATEM ist aufgrund der niedrigen Schmelztemperatur des Materials nicht möglich. 4.2.4 Herstellung der binären Pulvermischungen Die nanostrukturierten Materi alien werden zunächst gesiebt (Sieb 1000 µm) und in dem entsprechenden Mischbehälter vorgelegt. Ansch ließend wird das Trägerm aterial jeweils ad 100,0 g zugewogen und entweder im Taumelmischer Turbula ® T2C (Willy A. Bachofen AG Maschinenfabrik, Basel, Schweiz) oder im Zwangsmischer Somakon MP-L (Somakon e.K., Selm, Deutschland) für eine definierte Zeit gemischt. 4.2.4.1 Mischungen im Taumelmischer Turbula ® T2C Durch einen Antrieb über zwei Gelenkbügel erfä hrt das Mischgut im Arbeitsbehälter des Taumelmischers eine dreidim ensionale Bewegung, welche nach Paul Schatz aus den drei Bewegungsarten Rotation, Transl ation und Inversion besteht [ 123]. Das Bewegungsprinzip der Inversionskinem atik sorgt dafür, dass das Mischgut in zwei pulsierende, sich wechselweise vertauschende W irbel versetzt wird. Der Freifallmischer e rlaubt se hr sanftes Mischen bei geringem Energieeintrag. Durch Variation von Füllgrad, Mischbehälterdim ension, Antriebsdrehzahl und Mischzeit ist es m öglich, die Intensität des Abb. 4.14 TURBULA Mischvorgangs zu beeinflussen [124]. ® T2C Mischer Als Mischbehälter wird ein 500 ml Braunglas verwendet. Der Füllgra d beträgt bei beiden untersuchten Schüttgütern 30 - 40 %. Die Drehzah len werden zwischen 20 - 90 UpM eingestellt, wobei sich diese Angabe auf eine vollständige Um drehung des Mischbehälters bezieht. Die Mischzeit beträgt zwischen 1 min und 7200 min (5 Tage). 4.2.4.2 Mischungen im Labormischer Somakon MP-L Die Herstellung der Mischungen im Labor mischer Som akon MP-L erfolgt bei der Evonik Degussa GmbH in Hanau. Der Mischbehälter des Zwangsmischers besitzt ein Volum en von 500 ml und kann m it unterschiedlichen Mischw erkzeugen kom biniert werden. Durch die Rotation des Mischwerkzeugs komm t es zu ei ner Scherung des Produkts, wodurch beim
MATERIALIEN UND METHODEN Mischen ein vergleichsweise hoher Energieeintrag realisiert werden kann. Für die in der vorliegenden Arbeit untersuchten Mi schungen werden Umdrehungszahlen des Mischwerkzeugs zwischen 200 - 800 UpM gewählt. W eitere Ei nstellungen wie d ie Art d es Werkzeugs, Größe des Scherspalts und Füllungsgr ad des Behälters werd en jeweils konstant gehalten. Das Pulver wird über einen Zeitraum von 1 - 60 min gemischt. Abb. 4.15: Somakon-Mischer Abb. 4.16: Mischbehälter mit Schereinsatz (Aufsicht) 53
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Untersuchungen zum Einfluss der Mis
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IN DEN KLEINSTEN DINGEN ZEIGT DIE N
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Publikationen I. WEBER, S., D REXEL
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INHALTSVERZEICHNIS 5 ERGEBNISSE UND
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V0 Vf Schüttvolumen [m 3 ] Stampfv
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