Untersuchungen zur - OPUS - Universität Würzburg

ERGEBNISSE UND DISKUSSION
bewirken, so sollte beim Mischen mit 90 UpM ebenfalls ein niedrigeres
Zugspannungsminimum erzielt werden, als es et wa bei 20 UpM der F all ist. Dies konnte
jedoch nicht bestätigt werden. Möglicherweise war in den Messreihe n von Dünisch bei den
Pulverproben, die mit geringem Energieeintrag gemischt wurden, das Zugspannungsminimum
auch nach 3tägiger Mischzeit noch nicht erreicht.
Diese Versuchsreihe ist nach einer Mischzeit von drei Tagen abgebrochen worden, wobei ein
Wiederansteigen der Zugspannung innerhalb dieses Zeitraums nicht beobachtet wurde. Es ist
allerdings nicht auszuschließen, dass der Verlauf der Zugspa nnung, würde man die Mischzeit
noch um einige Tage verlänge rn, in stark verzögerter Fo rm de m Zugspannungsverlauf der
hochdispersen Kieselsäuren m it den drei Ph asen der Herabsenkung der Zugspannung, des
Plateaus und dem anschließendem Wiederanstieg entspricht.
5.2.1.2 Vergleich unterschiedlicher Mischertypen
Der Turbula ® -Mischer wird in d er pharm azeutischen Entwicklung h äufig eingesetzt, um
Pulvermischungen im Laborm aßstab herzustellen . Darüber hinaus existieren jedoch noch
zahlreiche weitere Mischertyp en. W ie in 5.2.1.1 darle gt wurde, ist e s m öglich, d en
Energieeintrag des Turbula ® -Mischers durch Einstellung einer größeren Drehzahl zu erhöhen.
Es handelt sich bei dem Freifall-Mischer um einen Mischertyp, der re lativ sanftes Mischen
erlaubt. Ein Zerkleinerungs- oder Mahleffekt ist ausschließlich über das Mischgut selbst
realisierbar. Durch die Rotation des Mischers komm en di e Schüttgutpartikel in Bewegung
und können über Druck und Schlag nanostrukturierte Materialien desagglom erieren. Hierbei
handelt es sich um die Beanspruchungs art I (Beanspruchung zwischen zwei
Werkzeugflächen) [2].
Der Zwangsmischer der Firma Somakon verfügt über Mischwerkzeuge, deren Drehzahl bis zu
1000 UpM betragen kann. Hierbei ist es den kbar, dass Zerkleinerung sowohl durch den
Schlag der Mahlkörper (in diesem Fall der Maisstärkekörner) als auch durch Aufprall auf das
Rührwerkzeug stattfindet. Durch den Zusamm enstoß des Mahlguts m it dem Mischwerkzeug
könnte Stoßenergie übertragen werden, welche s der Beanspruchungsart II von Prallm ühlen
entspräche. Bei entsprechender Einstellung des Somakon-Mischers erfähr t das Misch- bzw .
Mahlgut zusätzlich Scherung.
Im Folgenden soll untersucht werden, ob m ithilfe des Somakon-Mischers eine schnellere und
effektivere Fragm entierung der Fließregulierungsmittelagglomerate erzielt werden kann.
Hierbei soll wiederum die Mög lichkeit üb erprüft werden, die Potenz w enig wirksam er und
leistungsfähiger Fließregulierungsmittel durch erhöhten Energieeintrag zu verbessern. Bei der
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