Untersuchungen zur - OPUS - Universität Würzburg

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20 UpM
Abb. 5.24: Maisst./AEROSIL ® 200
0,2 %; Turbula ® ; 20 UpM; 30 min
Abb. 5.27: Maisst./AEROSIL ® 200
0,2 %; Turbula ® ; 20 UpM; 360 min
Abb. 5.30: Maisst./AEROSIL ® 200
0,2 %; Turbula ® ; 20 UpM; 3 d
ERGEBNISSE UND DISKUSSION
42 UpM
Abb. 5.25: Maisst./AEROSIL ® 200
0,2 %; Turbula ® ; 42 UpM; 30 min
Abb. 5.28: Maisst./AEROSIL ® 200
0,2 %; Turbula ® ; 42 UpM; 360 min
Abb. 5.31: Maisst./AEROSIL ® 200
0,2 %; Turbula ® ; 42 UpM; 3 d
90 UpM
Abb. 5.26: Maisst./AEROSIL ® 200
0,2 %; Turbula ® ; 90 UpM; 30 min
Abb. 5.29: Maisst./AEROSIL ® 200
0,2 %; Turbula ® ; 90 UpM; 360 min
Abb. 5.32: Maisst./AEROSIL ® 200
0,2 %; Turbula ® ; 90 UpM; 3 d
Wie i n Abb. 5.18 bis Abb. 5.32 zu erkennen ist, nimm t di e Belegun g der Oberfläche de s
Trägermaterials m it Fließregulierun gsmittelagglomeraten im Verlauf des Mischvorgangs
sukzessive zu, wobei die Agglom eratgröße tendenziell abnimmt. Je höher der Energieeintrag
beim Mischen ist (hier: die Drehzahl des Mischers), um so schneller werden die
Fließregulierungsmittelaggregate desagglom eriert und können so an die Oberfläche der
Maisstärke adsorbiert werden. Die Untersch iede zwischen den verschied enen