Rapport de Gestion 2007 - Swatch Group

Progrès réalisés
128
SWATCH GROUP
Rapport de Gestion 2007
Politique environnementale
Politique environnementale et politique sociale
En tant que plus grand fabricant de montres et bijoux dans le monde, le Swatch Group est particulièrement conscient de sa responsabilité
envers l’environnement.
Depuis des années déjà, le développement durable est un principe de base dans les directives d’entreprise du Groupe.
En principe, le Groupe veille plutôt à réduire en amont et au maximum les différentes sources de pollutions qu’à éliminer les conséquences
de ces dernières. Pour ce faire, et ce dès la planification et le développement d’un nouveau produit, l’effort est mis sur la
recherche puis le recours à des matériaux et des produits consommables appropriés et parfaitement recyclables ainsi qu’à des
méthodes de production respectueuses de l’environnement.
Le succès de cette démarche ne peut être inscrit dans le long terme que si les progrès dans la protection de l’environnement ne sont
pas seulement considérés comme une réduction des coûts, mais également comme une réduction du risque.
Fidèle à sa philosophie et à ses directives d’entreprise, le Groupe a appliqué durant l’exercice record 2007, au travers de toutes ses
activités, sa manière de procéder afin de préserver l’environnement de façon durable et optimale. Les progrès atteints confirment
cette philosophie et les efforts entrepris.
Les mesures préconisées se sont une nouvelle fois concentrées sur les secteurs renfermant un potentiel d’optimisation écologique
comme l’énergie, l’eau, l’air et la gestion des déchets. La consommation de papier a été, pour la première fois, prise en compte dans
l’exercice sous revue.
En raison des secteurs d’activités très divers des sociétés du Groupe, les résultats obtenus ne sont pas homogènes. Cependant, au final,
la performance atteinte en 2007 peut être considérée comme tout à fait satisfaisante en comparaison avec l’année précédente. Ce résultat
est d’autant plus remarquable qu’il prend en considération l’augmentation très importante de la production des montres, des bijoux, des
mouvements, des composants et des systèmes électroniques. Voici quelques exemples qui mettent en exergue les progrès accomplis:
Consommation de chaleur par mètre carré de surface utile (kWh/m 2 ) // La consommation d’énergie par m 2 de surface utile, sous
forme d’huiles de chauffage, de gaz naturel et de chauffage à distance, a été réduite de 27.1% lors de l’exercice 2007 (2006:
réduction de 7.2%) ceci, malgré une augmentation de la surface utile à chauffer de 4.2% pendant l’exercice sous revue.
La réduction obtenue est le résultat des mesures prises dans les bâtiments industriels existants (isolation des bâtiments et
assainissement) et lors de la construction de nouveaux bâtiments, de l’optimisation des différentes installations d’eau de
refroidissement et de climatisation ainsi que de l’utilisation accrue d’installations de récupération de la chaleur mais également, la
conséquence de conditions climatiques favorables.
Consommation électrique par mètre carré de surface utile (kWh/m 2) // La consommation électrique a augmenté de 2.3% par
rapport à l’année précédente (réduction: 1.0%). Cette augmentation est liée à l’augmentation très importante des volumes de
production. Cependant, une consommation d’énergie électrique encore plus grande a pu être évitée grâce à l’installation et à
l’utilisation de nouveaux appareils peu gourmands en énergie. A cela, il faut ajouter la contribution des programmes d’économie
énergétique de plusieurs unités.
Emissions de CO 2 induites par la consommation d’énergie // Le total des énergies consommées (mazout, gaz naturel et chaleur à
distance) a diminué de plus de 31.3 millions de kWh, soit 24.1% (année précédente: réduction de 11.3 millions de kWh, soit 8.0%).
Au cours de la même période, les émissions de CO 2 ont régressées de 22.3% (année précédente: réduction de 7.6%).
Cette réduction est essentiellement le fait d’un hiver très doux. Cependant, l’augmentation de l’utilisation des énergies renouvelables
(énergie solaire, centrale hydro-électrique) a également eu un impact positif. A cela, il faut ajouter la coopération de quelques
sociétés du Groupe comme par exemple Nivarox-Far, EM Microelectronic, Comadur ou Universo avec l’agence de l’énergie pour
l’économie (AEnEc). Cette collaboration a porté ses fruits et contribué de façon pertinente à la réduction du CO 2 .
Gestion des déchets // Malgré l’augmentation des volumes de production durant l’exercice 2007, les déchets spéciaux (sans les
piles des montres) ont diminué de 0.5%. La part des déchets spéciaux récupérés, respectivement recyclés, a régressé simultanément
de 6.8%. Par contre, les autres déchets industriels comme le papier, le carton, le plastique et les déchets électroniques ont augmenté
de 10.7%, les déchets industriels brûlés de 11.3% et les déchets industriels recyclés de 9.8%. Si l’on considère l’accroissement
massif de la production, l’augmentation des déchets industriels a été relativement modeste. Ce résultat résulte de l’utilisation bien
réfléchie des ressources ainsi qu’au traitement systématique des déchets.
Recyclage des piles // Après prise en compte d’une liquidation annuelle, respectivement de la vente du stock de Renata durant
l’exercice sous revue, un supplément de 14.3% de piles de montres a été récupéré et acheminé vers des entreprises agréées et
spécialisées dans le recyclage des matériaux (année précédente: augmentation ajustée 20.7%).
Traitement des eaux usées // Dans ce secteur également, des progrès considérables ont été réalisés. Malgré des volumes de
production records durant l’exercice 2007, l’augmentation du personnel et des équipes de travail, ainsi que la multiplication
de l’utilisation d’installations d’eau de refroidissement et de climatisation, la consommation d’eau potable n’a augmenté que de
31 325 m 3 par rapport à l’année précédente. Par contre, la consommation d’eau non-potable a été réduite de 88 100 m 3 .
Ceci se traduit par une diminution équivalente des rejets d’eaux usées et ce, grâce à l’utilisation des circuits d’eau fermés (par
exemple chez Manufacture Ruedin) ou par l’optimisation du traitement des eaux usées (par exemple chez Frédéric Piguet) ou par
l’installation de chasses d’eau économiques dans les salles d’eau (par exemple chez ETA), ou encore, par l’application d’autres
mesures semblables.