Libro de resÃºmenes - Facultad de Ciencias Exactas, FÃsicas y ...

More documents

Recommendations

Info

I JORNADA DE DIFUSIÓN DE INVESTIGACIÓN Y EXTENSIÓN EN INGENIERÍA QUÍMICA FCEFyN – UNC“Ideas y perspectivas para construir futuros distintos”5 de Mayo de 2010PRODUCCIÓN DE BIOGAS RICO EN HIDRÓGENO POR FERMENTACIÓN DEEFLUENTES LÍQUIDOS INDUSTRIALESMariángeles Cerutti 1 , Romina Títolo 11 Estudiante Ingeniería Química, FCEFyN-UNC.Ce: mariangeles.cerutti@gmail.com, romi.titolo@gmail.comProyecto IntegradorDirector: Ing. Hernán SeveriniCo-Director: Inga. Nancy LarrosaPalabras clave: hidrógeno, efluentes industriales, coliformesEl previsible agotamiento de los recursos energéticos fósiles, los requerimientos detratamiento de los residuos generados y el incremento de la contaminación ambiental es elmarco de desarrollo de este proyecto, cuyo objetivo es estudiar la factibilidad de generar ungas rico en hidrógeno como recurso energético a partir del tratamiento de efluentesindustriales. Para el desarrollo se han propuesto las siguientes etapas: Búsqueda y selecciónde microorganismos productores de hidrógeno con alta velocidad de crecimiento y bajosrequerimientos nutricionales y ambientales. Selección y ajuste de métodos simples de controlde crecimiento de microorganismos en cultivos líquidos, de producción de gas y de consumode sustrato limitante. Evaluación y selección de cepas y de condiciones de cultivo delmicroorganismo elegido a partir de la generación de hidrógeno en distintas condiciones.Determinación de características cinéticas y de rendimiento de la cepa escogida cultivadabajo las condiciones seleccionadas. Desarrollo de una propuesta de biogenerador apto parasu utilización industrial. Verificación de la modelización del crecimiento bacteriano y de laproducción y verificación de la propuesta del biogenerador mediante ensayo a escala bancode laboratorio o planta piloto. Como microorganismo productor se seleccionó a la Escherichiacoli, habiéndose trabajado a escala laboratorio con distintas cepas obtenidas de diferentesfuentes con disímiles respuestas frente a la modificación de las características y condicionesdel medio, las cuales incluyeron diferentes efluentes (reales y sintéticos) en distintasconcentraciones, temperaturas desde 32 hasta 45 ºC y pH libre y regulado. Se adecuarontécnicas de seguimiento elemental del avance del cultivo y de la producción de gas medianteturbidimetría, colorimetría y volumetría gaseosa. Se seleccionó una de estas cepas por sumejor respuesta en el entorno próximo a las condiciones más adecuadas para su utilizaciónen un contexto industrial. Se desarrolló un equipo básico para trabajo en batch y se iniciaronlos cultivos para determinación de los parámetros cinéticos y productivos de la cepaseleccionada en un sustrato tipo, constituido por el efluente de una planta industrial. Elproyecto se encuentra en etapa de selección y ajuste de las características para diseño delreactor de generación continua de hidrógeno. Los resultados hasta ahora obtenidos muestranque, a escala de laboratorio, es posible la producción de hidrógeno a partir de efluentesindustriales. Las cantidades obtenidas son similares a las señaladas por publicaciones deinvestigaciones donde se utilizan medios sintéticos con el ión formiato como fuente decarbono, ión que es el iniciador metabólico de la principal vía de producción de hidrógeno.90
I JORNADA DE DIFUSIÓN DE INVESTIGACIÓN Y EXTENSIÓN EN INGENIERÍA QUÍMICA FCEFyN – UNC“Ideas y perspectivas para construir futuros distintos”5 de Mayo de 2010OBTENCIÓN ELECTROQUÍMICA Y DETERMINACIÓN CUANTITATIVA DETITANIO METÁLICO RESULTANTE A ESCALA LABORATORIOEmilse Eroles 1 , Agustín Nasjleti 11 Estudiante Ingeniería Química FCEFyN-UNC. Ce: emilseeroles@hotmail.comProyecto IntegradorDirector: Lic. Vicente GiannaCo-Director: Ing. Daniel L. YorioPalabras clave: titanio metálico, método electroquímico, dióxido de titanioEl objetivo principal del proyecto de investigación fue obtener titanio metálico, de importanciaen la biomedicina, por método electroquímico de reducción directa de dióxido de titanio (TiO 2 )en polvo prescindiendo de la sinterización de pastillas que actúen como cátodo, intentandolograr una disminución de la complejidad tecnológica, de los costos de operación y detiempos para completar el proceso. Para ello, se planteó acondicionar y poner a punto elhorno eléctrico necesario como fuente de calor, construir y montar el reactor electroquímico,pre-tratar materias primas e insumos para la alimentación del reactor electroquímico y evaluarel efecto del voltaje y el diámetro de los electrodos en el rendimiento del proceso dereducción. El método de obtención de titanio escogido consistió en la electrólisis de TiO 2 enun baño de Cl 2 Ca anhidro fundido, produciéndose una reacción de óxido reducción de lasespecies involucradas con electrólitos constituidos por sales inorgánicas fundidas, inertes conrespecto al O 2 . Como cátodo se empleó un crisol de grafito, mientras que al ánodo loconformaba un cilindro macizo del mismo material. En la sal fundida se hallaba sumergido elánodo y disperso el TiO 2 . Aplicando una corriente eléctrica al sistema, se proveyó la carganecesaria para que se redujese el TiO 2 en el cátodo de grafito, con posible formación ydesprendimiento de CO (g) y CO 2 (g) en el ánodo.Reacción catódica (1): TiO 2 + 4 e - Ti + 2 O -2Reacción anódica (2): 2 O -2 + C CO 2 + 4 e -Global (3): TiO 2 + C Ti + CO 2La temperatura de operación se estableció en 900ºC a una atmósfera inerte por inyección deargón de 7,5 L/min y un voltaje entre 2 y 3 V. La masa de TiO 2 fue de 1,1g. Los pasos delproceso de obtención fueron: pretratamiento de Cl 2 Ca, pesaje de Cl 2 Ca y TiO 2 ,homogenización de muestra, alimentación del crisol, inspección del sistema, calentamientodel horno, inyección de gas argón, encendido de fuente eléctrica, electrólisis, apagado defuente eléctrica y horno, enfriamiento, desarmado del sistema, lavado, filtración y tratamientode material. Para la determinación de Ti metálico obtenido se realizó un ensayo de Rayos Xdebido a su simplicidad y fiabilidad de los datos a obtener. El material tratado se molió hastaobtener un polvo fino y se separó una muestra representativa para analizar. Fue interesanteobservar en los gráficos la existencia de un titanato de Ca (perovskita) y un subóxido de Ti(Ti 8 O 15 ) a pesar de no haberse podido detectar Ti metálico en las muestras analizadas. Seplantearon dos hipótesis que podrían explicar esta situación: el tiempo de electrolisis no fuesuficiente o que al interrumpirse el flujo de argón, se produjeron los óxidos a partir de Ti yaformado. Se sugiere repetir las experiencias aumentando el tiempo de electrólisis, utilizandoargón de alta pureza y un estricto control sobre el caudal de gas inyectado y en la etapaposterior de tratamiento térmico de la muestra en la mufla.91
Page 1 and 2:
I JORNADA DE DIFUSIÓN DEINVESTIGAC
Page 3 and 4:
I JORNADA DE DIFUSIÓN DE INVESTIGA
Page 5 and 6:
Page 7 and 8:
Page 9 and 10:
Page 11 and 12:
Page 13 and 14:
Page 15 and 16:
Page 17:
Page 20 and 21:
Page 22 and 23:
Page 24 and 25:
Page 26 and 27:
Page 28 and 29:
Page 30 and 31:
Page 32 and 33:
Page 34 and 35:
Page 36 and 37:
Page 38 and 39:
Page 40 and 41: I JORNADA DE DIFUSIÓN DE INVESTIGA
Page 52 and 53: 1.I JORNADA DE DIFUSIÓN DE INVESTI
Page 110: I JORNADA DE DIFUSIÓN DE INVESTIGA
show all

Libro de resÃºmenes - Facultad de Ciencias Exactas, FÃ­sicas y ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?

Libro de resÃºmenes - Facultad de Ciencias Exactas, FÃsicas y ...