4.2.4 Diagrama de flujo: procesamiento de exámenes ... - Index of

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3. Seis Sigma cambia el modo que opera la dirección. Seis Sigma es
mucho más que proyectos de mejora. La dirección y los supervisores
aprenden nuevos enfoques en la forma de resolver problemas y adoptar
decisiones.
Así como en el Japón 29 empresas como Toyota, Honda, Mazda, Fujitsu,
Cannon y NEC entre otras fueron base del desarrollo del Just in Time y del
Kaizen, en el caso de Seis Sigma empresas como Motorola, General Electric,
Honeywell, Sears Roebuck, American Express, Johnson & Johnson, Federal
Express y Ford Motor le han servido como plataforma de investigación y
desarrollo.
Seis Sigma (SS) 6 es una estrategia de mejora continua del negocio que busca
encontrar y eliminar las causas de los errores, defectos y retrasos en los
proceso del negocio, enfocándose hacia aquellos aspectos que son críticos
para el cliente.
La estrategia SS se apoya en una metodología altamente sistemática y
cuantitativa orientada a la mejora de la calidad del producto o del proceso; tiene
tres áreas prioritarias de acción: satisfacción del cliente, reducción del tiempo
de ciclo y disminución de los defectos. La meta de SS, que le da el nombre, es
lograr procesos con una calidad Seis Sigma, es decir, procesos que como
máximo generen 3.4 defectos por millón de oportunidades.
Esta meta se pretende alcanzar mediante un programa vigoroso de mejora,
diseñado e impulsado por la alta dirección de una organización, en el que se
desarrollan proyectos SS a lo largo y ancho de la organización con el objetivo
de lograr mejorar y eliminar defectos y retrasos de productos, procesos y
transacciones.
La metodología en la que se apoya Seis Sigma está definida y fundamentada
en las herramientas y el pensamiento estadístico. Seis Sigma fue introducida
por primera vez en 1987 en Motorola por un equipo de directivos encabezadas