Modélisation du processus de pilotage d'un atelier - Les thèses en ...

Partie I : Pilotage des systèmes de production
I.5. Finalités des systèmes de pilotage de la production
Nous avons souligné que, dans un système de pilotage, la cible dépendait des finalités
du système considéré. La question à laquelle nous voulons répondre dans cette partie est de
déterminer ce qu’est la finalité d’un système de production. Si la littérature traite
abondamment du pilotage, de manière surprenante, cet aspect est passé sous silence. Dans
l’environnement actuel, fortement concurrentiel, avec des produits de plus en plus souvent
personnalisés, les productions se font de moins en moins répétitives. Dans un tel
environnement dynamique et fortement perturbé, les entreprises se doivent d’accroître la
réactivité et la flexibilité de leur système de production. Réaliser la production demandée
pour satisfaire les clients dans les délais prévus, avec la qualité requise, tout en restant
financièrement en bonne santé, constitue un défi de plus en plus difficile.
Dans ce cadre, la finalité des systèmes de production manufacturière est donc d’assurer
qu’à tout moment la production réalisée satisfasse les trois impératifs suivants [Dupont,
1998] :
(i)
(ii)
(iii)
répondre à la demande client,
fournir à la production proprement dite (ateliers, opérateurs) les conditions de
travail les plus satisfaisantes possibles,
donner à l’entreprise les moyens financiers nécessaires pour assurer sa
pérennité.
Nous allons détailler ces trois impératifs et voir, en particulier, les indicateurs de
performance qui s’y rattachent. Ces indicateurs sont de diverses natures selon le type
d’entreprises et les priorités fixées.
I.5.1. Répondre à la demande client
On assiste depuis quelques décennies à un glissement d’une économie de production,
dans laquelle les clients achètent ce que les entreprises produisent de manière standard, à une
économie de marché où les entreprises doivent répondre à des demandes clients
personnalisées et de moins en moins prévisibles. Cette évolution a contraint les entreprises à
considérer « le besoin client » comme base de toute réflexion et à organiser leurs processus
internes (la production) et externes (la logistique) sur cette base. Pour mesurer la satisfaction
client dans le processus de production, les entreprises, en prise directe avec le marché, se sont
focalisées essentiellement sur le triptyque « Coût, Qualité, Délai ». On trouvera ainsi des
indicateurs sur le coût en sortie d’usine, le pourcentage de clients livrés à temps, le
pourcentage de produits retouchés, rebutés ou retournés par le SAV. Pour des entreprises
livrant à la commande ou produisant des biens de consommation courante, les indicateurs
porteront sur les volumes de production ou sur les stocks de sortie.
I.5.2. Fournir aux ateliers des conditions de travail satisfaisantes
Le second rôle essentiel d’un système de production, rôle qu’on oublie parfois
tellement il est implicite, est de permettre sur le terrain que la production s’effectue dans les
« meilleures conditions possibles ». Là aussi, ceci va se décliner de manière différente selon
les entreprises. Dans un premier temps, ceci implique au moins que les ressources nécessaires
à la production soient présentes. Ces ressources sont tout aussi bien les ressources humaines
(en nombre et en qualifications), les équipements que les matières et composants entrant dans
la composition des produits finis. Les indicateurs liés aux conditions de travail peuvent donc
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