Modélisation du processus de pilotage d'un atelier - Les thèses en ...

Partie II : Les outils d’aide à la décision pour le pilotage d’atelier
Cette communication se réalise par des protocoles de terrain (Ethernet industriel) défini
entre les actionneurs et les capteurs installés dans le système opérant et l’Automate
Programmable Industriel API ou « Programmable Logic Controller PLC » installé au niveau
système contrôle-commande.
(i)
(ii)
(iii)
Le système d’exécution MES a en charge la communication permettant de relier
les deux niveaux inférieur et supérieur de l’atelier.
(a) Premièrement, le système exécution MES reçoit les valeurs acquises du
processus de fabrication et l’état d’avancement des opérations en cours
renvoyés par le système contrôle-commande. Ces valeurs concernent par
exemple : une alarme déclenchée, un événement survenu, la durée
opératoire, le temps restant, le lot en cours de fabrication, l’analyse matières
premières, etc.
(b) Nous sommes toujours en échange d’informations entre les deux niveaux
d’exécution et de contrôle-commande, mais dans l’autre direction. Le niveau
d’exécution MES a aussi le rôle d’élaborer les actions qui doivent être
exécutées par le système contrôle commande. Ces actions consistent par
exemple à déterminer la quantité d’un produit, le planning de la maintenance
préventive, une fiche de sécurité, la procédure et le mode opératoire des
ressources et des personnels, etc.
Le niveau d’exécution MES, a la charge de communiquer avec le niveau
planification du « système d’informations de l’entreprise ».
(c) Le système d’exécution doit transférer le résultat de ce qui a été fabriqué au
système d’informations de l’entreprise. Ces résultats expriment les
opérations de fabrication expliquées dans le paragraphe (a), mais d’une
façon plus générale et utile pour le niveau supérieur. Ces informations sont
par exemple la date de mise à disposition, l’état des ordres de fabrications,
l’état des ressources, l’état des matières premières, l’état du personnel, la
traçabilité des produits, les dates de début et fin des opérations, etc.
(d) Toujours entre les deux niveaux supérieurs, le système d’exécution MES
reçoit les commandes clients qui sont planifiées par le système d’information
de l’entreprise afin de réaliser les actions nécessaires pour la production de
ces commandes. Les informations reçues par le MES sont, par exemple, les
procédures générales de production, les ressources, l’état des stocks, etc.
Le niveau d’exécution doit aussi communiquer des informations nécessaires
avec le décideur.
(e) Le niveau d’exécution doit transférer ce qui a été réalisé par les opérateurs
au décideur pour pouvoir conduire la fabrication. Ces informations sont, par
exemple, l’état de la fabrication et notamment les événements survenus ou
des alarmes déclenchées.
(f) Le système exécution permet aussi d’envoyer aux opérateurs les fabrications
à réaliser définies par le décideur. Ces fabrications peuvent être modifiées
suite à un événement ou à une alarme déclenchée. Les décideurs doivent
souvent s’adapter à ces changements.
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