Modélisation du processus de pilotage d'un atelier - Les thèses en ...

Partie II : Les outils d’aide à la décision pour le pilotage d’atelier
Archivage des données : les changements d’état et les mesures peuvent être sauvegardés
de manière cyclique ou événementielle afin de visualiser par exemple les courbes de
tendance, de réutiliser les données archivées ou de faire des analyses plus fines.
Fonction vue synoptique/traitement graphique : les outils de dessin intégrés dans la
supervision permettent de visualiser une vue synoptique évoluée. Cela facilite la réutilisation
des composants graphiques d’une application à l’autre et réduit les délais de développement et
les risques d’erreur.
Nous avons vu les fonctionnalités principales de la supervision. Cependant, quand la
supervision se situe dans la conduite ou le pilotage d’un système complexe, elle nécessite des
fonctions plus complexes. La plupart des superviseurs industriels actuels ne disposent pas de
formalismes pour les traitements événementiels et réactifs. Ceci est assuré de plus en plus par
les logiciels de type MES « Manufacturing Execution System », qui assurent différentes
fonctions. Nous détaillerons ce niveau et sa décomposition en plusieurs tâches dans les
chapitres suivants.
II.2.2. Ordonnancement « Scheduling » en temps réel
L’ordonnancement est défini comme l’ensemble des consignes permettant la réalisation
du plan de travail à court terme compte tenu des moyens disponibles. Nous pouvons évoquer
les trois approches possibles [Marty, 1997] : par activités (en identifiant les activités entre
deux changements d’état), par processus (en identifiant les séquences d’événements qui
obéissent à une même logique), par événements (on suit le modèle à travers ses changements
d’état).
Généralement, le problème d’ordonnancement consiste à organiser dans le temps la
réalisation de tâches, compte tenu de contraintes temporelles et des contraintes portant sur
l’utilisation et la disponibilité des ressources requises [Esquirol et Lopez, 1999].
une tâche est une activité dont l’exécution peut demander plusieurs opérations ; les
tâches et opérations sont liées par des relations de précédences, selon un ordre total
pour les fabrications linéaires ou selon un ordre partiel pour les cas d’assemblage.
une ressource est un moyen technique, financier ou humain destiné à être utilisé
pour la réalisation d’une tâche et disponible en quantité limitée. On classe les
ressources en deux types : les ressources consommables (matières premières,
budget, etc.) consommées lors de la réalisation de la tâche et les ressources
renouvelables (les équipements, les machines, l’espace, les hommes, etc.), qui sont
mobilisées pendant l’exécution d’une tâche mais redeviennent ensuite disponibles
pour d’autres tâches. Dans le cas de ressources renouvelables, on distingue les
ressources cumulatives qui peuvent être réparties sur plusieurs tâches simultanément
(équipe d’ouvriers, espace de travail, etc.) et les ressources disjonctives, qui sont
réservées pendant un temps donné à la réalisation d’une tâche (machine, robot, etc.).
Les problèmes d’ordonnancement d’atelier sont pour l’essentiel des problèmes avec
ressources disjonctives, car les ressources principales sont les machines, ne pouvant réaliser
qu’une seule opération à la fois et chaque opération concerne un produit ou un lot (plusieurs
produits identiques sont regroupés). On distingue trois grands types de problèmes :
l’ordonnancement dans un atelier à cheminement unique (flow-shop), l’ordonnancement de
divers types de cellules flexibles, l’ordonnancement dans un atelier à cheminements multiples
(job-shop).
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