Modélisation du processus de pilotage d'un atelier - Les thèses en ...

Partie II : Les outils d’aide à la décision pour le pilotage d’atelier
II.1. Introduction
Pour être compétitives, les entreprises ont de plus en plus recours aux technologies de
production avancées. Ces technologiques concourent simultanément à l’automatisation des
ateliers de fabrication et à l’informatisation des fonctions connexes à la production
(conception, de gestion de production, logistique). Dans ce chapitre, nous nous focaliserons
sur les outils logiciels propres à la gestion et à la conception des ateliers.
Nous commencerons par les outils supportant les fonctions de supervision et nous
détaillerons plus spécifiquement les logiciels de type MES (Manufacturing Execution
System). Nous poursuivrons avec les logiciels de type simulation de flux à événements
discrets (SED), utilisés le plus souvent dans la phase de conception des ateliers. La simulation
utilisée seule peut conduire l’utilisateur à multiplier les simulations en jouant avec les
différents paramètres (par exemple : dimension des aires de stockage, règle de priorité sur les
postes…) pour trouver une bonne solution. Une approche consisterait à coupler simulation et
optimisation par des méthodes analytiques. Dans la dernière partie de ce chapitre, nous
montrerons sur un exemple académique l’intérêt de ce couplage.
II.2. Les progiciels existants pour le pilotage d’une unité de production
Depuis les années 1980, l’accroissement de la diversité et de la complexité des produits
a progressivement conduit les entreprises à utiliser des progiciels informatiques dans le
processus de production. Avec le développement considérable de l’informatique, ces
progiciels sont maintenant disponibles dans toutes les étapes du cycle de vie d’un système de
production. On peut cependant noter le faible nombre d’outils informatiques existant dans le
domaine de l'ingénierie de processus comparativement à ceux qui existent en conception de
produit ou en exploitation. La Figure II.1 tirée des travaux de [Klingstam, 1999] le met en
évidence.
Figure II.1 : comparaison des outils informatiques utilisés pour établir le lien entre la conception de produits et
l’exploitation dans l’industrie d’après [Klingstam, 1999]
Pour la phase de conception, il existe des outils de Conception Assistée par Ordinateur
(CAO) généraux (Catia, AutoCad, SolidWorks, ProEngineer…) et des outils d'Ingénierie de
Processus Assistée par Ordinateur (IPAO) plus spécifiques aux systèmes de production
(Delmia, Tecnomatix…) ou encore des outils de simulation de flux (Witness, Arena,
Promodel, Automod, eM-Plant, Quest…). Ces outils de simulation de flux sont utilisés
essentiellement en phase de conception, pour le dimensionnement d’une nouvelle ligne ou
d’un nouvel atelier.
37