Modélisation du processus de pilotage d'un atelier - Les thèses en ...

Partie II : Les outils d’aide à la décision pour le pilotage d’atelier
Figure II.5: échange des informations entre le système contrôle-commande, le système d’informations de
l’entreprise et le décideur grâce au système d’exécution de la fabrication ou MES
II.3.1.2. Norme S95 et fonctions du MES
La norme « S95 » est issue des travaux réalisés à l’ISA « Instrumentation, Systems &
Automation Committee » [ANSI/ISA-S95, 2000] par le groupe SP95. Il s’agit du 95 e projet
traité par ce comité et la norme S95 constitue aujourd’hui une référence reconnue par
l’ensemble des acteurs du domaine du MES. Cette norme s’attache à la formalisation des
échanges autour du système de production vers les autres domaines de l’Entreprise. En effet,
dans un projet MES, il faut penser à la structuration fonctionnelle (références articles,
nomenclature, équipements…). Ces informations sont partagées par d’autres systèmes
d’information. Les problématiques d’intégration sont fondamentales. L’intérêt du S95 est de
structurer la réflexion pour réaliser l’intégration. La norme S95 décrit la notion d’activités
dont ont besoin les applications MES pour être déployées. D’après [Peyrucat, 2003] les
activités en question sont au nombre de 8 : planification, dispatching, traçabilité,
acquisition/historisation, gestion des ressources, analyses et définition. Nous pouvons dire que
les objectifs d’utilisation de la norme S95 en quelques mots sont :
d’établir des vocabulaires communs pour tous les types de procédés (continus, discontinus
et discrets),
de trouver une vue commune des problèmes,
de construire un modèle commun,
de définir des structures de données et d’achever rapidement les spécifications.
L’analyse menée dans la S95 conduit à modéliser les fonctionnalités du MES comme
indiqué dans la Figure II.6 d’après [ANSI/ISA-S95, 2000]. Grâce aux travaux de la S95 et son
succès, le MES peut définir aujourd’hui ces fonctions d’analyse de performance, de
traçabilité, etc.
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