Competentiebehoeften en opleiding in de voedingsnijverheid - IPV

metaaldetectoren, printers, kuipenliften, enzovoort. Daarnaast bestaan er systemen en
apparatuur voor de reiniging en desinfectering van de installaties zoals de CIP Reiniging
systemen (Cleaning in Place) of reinigingssystemen in gesloten circuit 7 .
Uitpakrobotten
Zuivelbedrijf C en D investeerden recent in de aankoop van uitpakrobotten voor de behandeling
van de herbruikbare glazen melkflessen. Zuivelbedrijf C vult onder meer chocolademelk af in
glazen flessen en zuivelbedrijf D brengt onder andere gesteriliseerde melk in glazen flessen op
de markt. De robotten nemen de flessen met zuignappen uit de retourbakken en plaatsen de
flessen op een lopende band om de flessenkwaliteit te controleren en de flessen te spoelen. Het
handmatige werk is hier verdwenen.
7.2. Meer informatisering van machine tot bedrijfsniveau
Naast de automatisering van de productie is de toepassing van informatietechnologie
belangrijk. Meer productreferenties, meer runs en meer zorgsystemen werken het opvolgen
van gegevens en de formalisering van procedures in de hand. Zo ontstaat er een steeds
grotere nood aan de informatisering van het gehele productie- en bedrijfsproces en een steeds
grotere horizontale en verticale integratie van de bedrijfsactiviteiten door het gebruik van de
informatietechnologie.
Machinecontrole en –besturing door PLC’s. Vanaf de jaren 1990 worden de installaties
en productiemachines in de voedingsnijverheid steeds meer uitgerust met PLC's met
decentrale PC-sturing: Programmable Logic Controllers of Programmeerbare Logische
Controlesystemen. Ze bevatten een microprocessor en ROM of RAM voor het opslaan van
gegevens. De PLC heet een logisch controlesysteem omdat het bijna uitsluitend logische
binaire informatie behandelt: bijvoorbeeld 1 bit, byte of word. Het systeem controleert, stuurt
of regelt een proces, een machine of een installatie. Via de ingangen wordt het systeem
geïnformeerd over de procestoestand (kwaliteit, hoeveelheid, snelheid, ...) en de
bedieningsbevelen. De digitale en analoge signalen worden verwerkt tot de nodige
uitgangsbevelen en meldingen naar de operator. De verwerkte signalen zijn informatie
afkomstig van sensoren die in machines, installaties en productielijnen informatie
“opvangen” zoals druksensoren, temperatuursensoren, vsiuele sensoren, lasersensoren,
enzovoort. PLC’s zijn de programmeerbare bouwstenen in de installaties en machines. Het
programma of de instructielijst bestaat uit een opeenvolging van elementaire opdrachten die
door de besturing moeten uitgevoerd worden. De cyclustijd of de verwerkingstijd van het
programma is zeer kort zodat ook snelle processen kunnen geautomatiseerd worden. PLC’s
7 CIP-reiniging (Cleaning in Place) vindt bijvoorbeeld plaats bij zuivelfabrieken, productie van sauzen, bier,
frisdrank en dergelijke. Er worden dan gedurende een bepaalde periode één of meer reinigings- of
desinfectieoplossingen rondgepompt in leidingen en ketels. De tanks of ketels hebben sproeikoppen die
ervoor zorgen dat de vloeistof in aanraking komt met de gehele tankwand en alle andere verontreinigde
oppervlakken. Onderin de ketel wordt de oplossing via leidingen verder getransporteerd, waarbij ook de
leidingen onderweg schoon worden. Er is veel expertise nodig voor het goed instellen van het CIP-systeem.
Voorspoeltijd, reinigingsfase, eventuele desinfectering en naspoeling, en de temperatuur waarbij dit alles
gebeurt, worden voorgeprogrammeerd.
44