Competentiebehoeften en opleiding in de voedingsnijverheid - IPV

ERP voor de productie van salami en kookham
Eind 1998 nam vleesverwerkend bedrijf B de beslissing de werkmethoden, systemen en
processen te integreren door de installatie van een Enterprise Resource Planning-toepassing.
Na de gedetailleerde voorstudie en de business analyse startte in 2001 de implementatie. In
2003 was het volledige ERP-systeem geïmplementeerd in de fabriek. Dit was in belangrijke
mate mee te danken aan de inzet van talrijke productiemedewerkers en het ERP team, die zich
inspanden om de implementatie te laten slagen.
Productiegegevens op papier geregistreerd en per computer opgevolgd
Bedrijf B uit de sector van de bereide maaltijden produceert 450 verschillende
productreferenties: van basisproducten tot soepen, chefgerechten (bijvoorbeeld
wildgerechten) en wereldkeukengerechten voor retailklanten, horeca en
foodservicebedrijven. De productieoperators registreren een aantal productiegegevens
handmatig op het blad met het dagelijkse planningsschema, zoals
- de productbenaming,
- de pasteurisatietijd en temperatuur in de sous-vide kookkasten. Als voor bepaalde
producten een gelijke pasteurisatietijd en -temperatuur gelden, kan de
pasteurisatieafdeling ze samen in één installatie plaatsen om de installaties zo
efficiënt mogelijk te gebruiken.
- de bereidings- en afvulgegevens van het gerecht.
Een aantal gegevens wordt centraal per computer via een ERP-systeem (Entreprise
Resource Planning) opgevolgd zoals het aantal stuks bereide en afgevulde gerechten. De
computer biedt ook een permanent overzicht van de volgorde van activiteiten en
gerechtverwerkingen in de diverse afdelingen.
Geen marge bij computers en cijfers
De PLC-controle en -sturing leveren soms problemen op. Een scherp afgesteld controlesysteem
laat geen ruimte voor interpretatie. In zuivelbedrijf D worden de glazen retourflessen
automatisch met de flessenkijker gecontroleerd op onzuiverheden voor ze in de afvulafdeling
voor de gesteriliseerde melk worden gebruikt. Oudere flessen worden automatisch geweerd
terwijl ze nochtans goed bruikbaar zijn. De ‘flessenkijker’ vergt een specifieke en gerichte
controle van de operatoren.
46