Technisches Handbuch TNC 355 - heidenhain - DR. JOHANNES ...

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,,Blockweises Übertragen” ,,Blockweises Übertragen” mit der HEIDENHAIN Disketten-Einheit FE 401 und dem IBM PC Über die Betriebsart FE wird die V.24-Datenschnittstelle automatisch an die FE 401 angepaßt, unabhängig davon, welche Maschinen-Parameter programmiert sind. Die Anwahl der Betriebsart erfolgt über die MOD-Funktion. Mit spezieller Software von HEIDENHAIN ist ,,Blockweises Übertragen” vom und zum IBM PC möglich, ebenso vom PC zur FE 401. Bitte fordern Sie hierüber spezielle Informationen bei HEIDENHAIN an. Ausgabe 24. Oktober 88 Datenschnittstelle V.24/RS-232-C Kapitel Seite D2 2
c Blockweises Übertragen ,,Blockweises Übertragen” über Betriebsart EXT Die TNC 355 wird über die V.24/RS-232-C-Schnittstelle in Betriebsart ,,EXT” an den externen Rechner angeschlossen Über Maschinen-Parameter werden die Steuerzeichen für die Rechnerkopplung festgelegt. Die Datenübertragung kann von der TNC 355 gestartet werden. Nach dem Start sendet die Steuerung einen Kommando- Block zum externen Rechner. Der Kommando-Block enthält die gewünschte Programm-Nummer und eine Information über die Art der Datenübertragung (vom Rechner zur Steuerung oder umgekehrt). Nach dem Kommando-Block erfolgt die Ubertragung des Bearbeitungsprogramms. Jeder übertragene Satz wird mittels Blockprüfzeichen (,,Block Check Character BCC”) auf Richtigkeit überprüft - eine wichtige Funktion in der Betriebsart ,,Blockweises Ubertragen”, da das Bearbeitungs-programm zwischen Datenübertragung und Abarbeiten nicht zusätzlich überprüft werden kann. Wird ein übertragener Programmsatz als fehlerfrei erkannt, wird der nächste Programmsatz angefordert; ein fehlerhafter Satz muß erneut übertragen werden. Die übertragenen Bearbeitungssätze werden in der TNC 355 zwischengespeichert und können von diesem Zwischenspeicher abgearbeitet werden. Während des Programmlaufs werden die abgearbeiteten Sätze gelöscht, und in den freien Speicher werden neue Sätze eingelesen, Somit ist ein kontinuierlicher Bahnbetrieb möglich. Folgende ASCII-Zeichen werden zur Steuerung der Datenübertragung verwendet (siehe auch DIN 66003 oder ISO R 646): SOH A Anfang des Kopfes (Start of Heading) Binär-Code 0000001~ Das Zeichen SOH kennzeichnet den Beginn des Kommando-Blocks (Datenübertragungs-Kopf). Der Kommando-Block ist eine Zeichenfolge, welche die Programm-Nummer enthält und die Information, ob eine Daten-Eingabe oder Daten-Ausgabe gewünscht wird. Die Blocksicherung für den Kopf (siehe Blatt D2/4) beginnt mit dem Zeichen SOH. STX a Anfang des Textes (Start of Text) Binär-Cod Das Zeichen STX kennzeichnet den Beginn eines Pr Zeichen STX. 010 2 msatzes. Die Blocksicherung für den Text (BCC) beginnt mit dem ETB A Ende des Datenübertragungsblocks (End of Transmission Block) Binär-Code 0010111 Das Zeichen ETB schließt einen Datenübertragungsblock ab. Das auf ETB folgende Zeichen dient zur Blocksicherung (BCC). ETX L Ende des Textes (End of Text) Binär-Code ~OO~OOlli Das Zeichen ETX wird am Ende eines Programms gesendet. ACK - Positive Rückmeldung (Acknowledge) -Binär-Code 0000110 Das Zeichen ACK wird von der Empfangsstation gesendet, wenn ein Datenblock ohne Fehler übertragen wurde. NAK A Negative Rückmeldung (Negative Acknowledge) :Binär;Code 0010101 Das Zeichen NAK wird von der Empfangsstation gesendet, wenn ein Datenblock fehlerhaft übertragen wurde. Die Sendestation muß den Datenblock nochmals übertragen. EOT A Ende der Übertragung (End of Transmission) Binär-Code 0000100 Das Zeichen EOT beendet die Datenübertragung und stellt den Ruhezustand her. Dieses Zeichen wird von der TNC 355 am Ende einer Programm-Eingabe und im Fehlerfall zum externen Rechner gesendet. Über Maschinen-Parameter können ASCII-Zeichen (Ersatzzeichen) mit dem Dezimal-Code 1 bis 47 anstelle der oben aufgeführten Zeichen festgelegt werden. Weitere Steuerzeichen, die nicht über Maschinen-Parameter festgelegt werden können’ DCI A Datenübertragung starten (Device Control 1) Bmär-Code 000100 Das Zeichen DCI startet die Datenübertragung. DC3 A Datenübertragung unterbrechen (Device Control 3)’ Binär-Code 00010011 Das Zeichen DC3 unterbricht die Datenübertragung. Ausgabe 24. Oktober 88 Datenschnittstelle V.24/RS-232~C Kapitel Seite D2 3
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0 Inhalts- Teil 1 Stichworhrerzeich
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Warum dieses Handbuch? Dieses Handb
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Ergänzungslieferungen Jede Ergänz
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Aktuelle Information Inhalt der Lie
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A Technische Beschreibung Sondersof
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A 2.5 A 2.6 A 2.7 Vorschub-Programm
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Die folgenden Funktionen werden bei
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MP 73 Spindel-Nachlaufzeit nach Err
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M2817 M2816 Achse 1...4 Achse 5 0 0
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Das externe Gerät kann diese Seque
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A3 Liste der geänderten bzw. erwei
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Funktion 3. Gruppe Software-Endscha
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Geänderte und neue Merker BI Liste
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Merker M2556 M2664 bis M2668 Funkti
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Ld id Inhalts-Übersicht Technische
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L Technische Daten TNC 355 B (Cl) (
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L- Technische Daten TNC 355 CR (SR)
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(2 Hardware-Komponenten 5-Achs-Bahn
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Hardware-Komponenten Unterschiede d
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t L Steckerbelegung für die LE 355
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Steckerbelegung Stecker auf der Reg
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Steckerbelegung Steckerbelegung fü
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Steckerbelegung Stecker auf der Rec
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c G Steckerbelegung Stecker auf der
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L Steckerbelegung Steckerbelegung f
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L id G id Steckerbelegung Technisch
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L Längen- und Winkelmeßsysteme Zu
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Längen- und Winkelmeßsysteme Län
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Längen- und Winkelmeßsysteme Län
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Auswerten von Referenzmarken Wegme
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Auswerten von Referenzmarken Schalt
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L L Auswerten von Referenzmarken Be
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Auswerten von Referenzmarken Bei We
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L c Zubehör 3D-Tastsysteme Die 3D-
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Anschlußmaße mm/Zoll 2. Anschluß
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L c Anschlußmaße mm/Zoll 6. Ansch
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L L Software-Übersicht NC-Software
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t Inhalts-Übersicht Einbaubedingun
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L L Einbaubedingungen Erwärmung un
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Einbaubedingungen Luftfeuchtigkeit
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L t Installation der Logik-Einheit
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Installation der Logik-Einheit LE 3
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Elektrischer Anschluß der Logik-Ei
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L Elektrischer Anschluß der Logik-
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L id Elektrischer Anschluß der Log
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L Installation der Bildschirm-Einhe
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Stromversorgung Bildschirm BE 412B
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id Kabel-Übersicht Sollwert-Ausgan
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Inhalts-Übersicht Maschinen-Parame
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Inhalts-Übersicht Übersicht über
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I,- Maschinen-Parameter Allgemeines
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c -, Funktion Polarität der Sollwe
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Funktion Anzeigeschritt ! 65 vorers
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c c C’ Zr- 3 / Paramet Funktion E
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Funktion Istwert-Sollwert-Übernahm
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c Funktion Automatische Schmierung
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t’ c c Funktion PLC: Timer-Zeit f
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c Funktion Bewegungs-überwachung T
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c c e Funktion Analoge Ausgabe der
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c c Funktion Parameter- vorläufige
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c Funktion Maschinen-Parameter mit
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L Maschinen-Parameter Eingabe von M
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Maschinen-Parameter Eingabe von Mas
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c L Maschinen-Parameter Ausgabe von
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Beschreibung der Maschinen-Paramete
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L L L Beschreibung der Maschinen-Pa
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L L; Beschreibung der Maschinen-Par
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L Ld Beschreibung der Maschinen-Par
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LZ L Beschreibung der Maschinen-Par
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,- Cs Inbetriebnahme der Maschine S
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Inbetriebnahme der Maschine Kontrol
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Inbetriebnahme der Maschine Beschre
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Inbetriebnahme der Maschine Inbetri
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Inbetriebnahme der Einschalten der
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Inbetriebnahme der Maschine Puffer-
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Inbetriebnahme der Maschine Ausgang
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Inbetriebnahme der Maschine Überpr
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Inbetrieb.nahme der Maschine Softwa
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Optimieren der NC-Achsen Betrieb mi
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Optimieren der NC-Achsen Betrieb mi
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Optimieren der NC-Achsen .Spannungs
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Optimieren der NC-Achsen Feiner Off
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Optimieren der NC-Achsen Geschwindi
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t Optimieren der NC-Achsen Optimier
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L id Optimieren der NC-Achsen Optim
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Optimieren der NC-Achsen Optimieren
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Seite 224 und 225: Optimieren der I NC-Achsen Übersic
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Seite 228 und 229: L Optimieren der Hauptspindel Analo
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Beschreibung der Merker Bildschirma
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--\ LJ Beschreibung der Merker Merk
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Beschreibung der Merker Makro-Progr
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Beschreibung der Merker I imer Zuor
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PLC-Betriebsarten Betriebsart ,,PLC
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e PLC-Betriebsarten Externe Program
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PLC-Betriebsarten Externe Programmi
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Liste der Merker für den Signalaus
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Formblätter für die PLC-Programmi
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Formblätter für die PLC-Programmi
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Allgemeines Das beschriebene PLC-St
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Anweisungs-Liste 76 UN M 934 * Manu
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Anweisungs-Liste l AchsRichtungs-Ta
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Bedeutung der Merker, Eingänge, Au
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