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In der Nähe der Mitte der Folienbahn sind die Auswirkungen geringfügig, jedoch sind die
Orientierungsachsen in der Nähe der Kanten erheblich reduziert.
Dieser Effekt nennt sich „Bogen“.
Weitere Auswirkungen an den Kanten treten im Kristallisator auf, wo die Folie in der Mitte
der Spannvorrichtung leichter entspannt ist als in der Nähe der festgeklemmten Kanten.
Folie aus der Mitte weist deshalb einen niedrigeren Restschrumpf auf als die von den
Kanten.
Durch diese Auswirkungen werden die Breiten der Spannvorrichtungen beschränkt.
4.6.3 Laminarprofil
Die Folie wird in ihrer Ebene orientiert. Entlang einer senkrechten Achse zur Filmebene findet
jedoch keine derartige Orientierung statt.
Die mechanischen Eigenschaften der Folie entlang dieser Achse werden deshalb nicht in
demselben Maße verbessert.
Dieser Effekt wird durch die Abkühlung der Folie auf der Gießwalze verstärkt. Die Oberfläche
des Polymers, die mit den Kühlrollen in Kontakt kommt, wird rasch abgekühlt und nur eine
leichte Kristallisierung tritt ein. Die Oberfläche des Polymers, welche mit der Luft in
Berührung kommt, kühlt sich ebenfalls ziemlich schnell ab und wiederum ist die
Kristallisierung eingeschränkt. Bei der Masse der gegossenen Folie erfolgt die Kühlung
jedoch langsamer, was besonders für dicke Folie gilt und ein hohes Maß an Kristallisierung
kann auftreten.
Das Material innerhalb der Folie ist deshalb kristalliner als das in der Nähe der Oberfläche.
Durch diese kombinierten Effekte erscheint die Folie in der Struktur laminar. Dies ist bei der
Herstellung von dicken Folien wichtig und die Dicke der kommerziellen Polyesterfolien wird
dadurch auf etwa 340µ (14 mil) beschränkt.
4.6.4 Restschrumpf
In der Polyesterfolie, die auf die vorstehend beschriebene Weise hergestellt wird, sind
Spannungen eingeschlossen, die freigegeben werden, wenn die Folie über ihre Tg erhitzt
wird. Dies führt zu einem Nachschrumpfen.
Diese Schrumpfung kann bei einer Temperatur von 150°C 1% oder mehr betragen. Bei vielen
Anwendungen ist dies ein bedeutendes Problem. Wenn zum Beispiel Leitpasten auf die
Folie gedruckt und bei einer Temperatur von 120°C getrocknet werden, kann so viel
Schrumpf auftreten, dass ein Verlust des Passers während der darauffolgenden Vorgänge
verursacht wird.
Die Restspannungen können durch das unverzögerte Erhitzen der Folie auf eine Temperatur,
die höher ist, als die, bei der sie anschließend verarbeitet werden soll, freigegeben werden.
Dieser Vorgang, Hitzestabilisierung oder Vorschrumpfen genannt, kann vorgenommen werden,
indem Folienbögen in einen geeigneten Ofen gelegt werden. Dies ist nicht
wirtschaftlich, wenn große Mengen der Folie verarbeitet werden sollen.
Die Stabilisierung von Polyesterfolie von Rolle zu Rolle ist schwierig, da die Folienbahn bei
einer hohen Temperatur fast ohne Spannung bearbeitet werden muss. Eine uneinheitliche
Schrumpfung, die zu einem Säbeleffekt in der Bahn führt, muss eliminiert werden.
In der Praxis ist eine sehr niedrige residuelle Spannung zur Steuerung der Folienbahn zulässig.
Selbst dann können die Probleme der Herstellung von stabilisierter Folie von Rolle zu
Rolle nicht ohne Spezialgeräte gelöst werden.
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