antriebstechnikk 3/2016

Schon alles
vernetzt
Komplettpaket für Handlingeinheiten
bietet Maschinenbauern
wirtschaftliche Lösung
Frank Kästner, Susanne Aufmuth
Kartons, Flaschen, Kunststoffteile,
Lebensmittel – unzählige Produkte
müssen in modernen Produktionsanlagen
zum Weitertransport in
Paletten und Behälter gestapelt
werden. Am einfachsten geht das
automatisiert. Ist aber nun in
einer bestehenden Anlage kein
auto matisches Handling integriert,
ist dies auch kein Problem.
B
aumüller hat es sich mit seinem Komplettpaket
für Handlingsysteme zum
Ziel gesetzt, eine optionale und nachrüstbare
Vorrichtung für Kunststoffmaschinen,
Verpackungsmaschinen, die Lebensmittelherstellung
und die Intralogistik zu ermöglichen.
Das Bestücken mit Halbzeugen und
die Entnahme von Produkten geht mit dem
3-Achs-Handlingsystem schnell und einfach.
Besonderer Vorteil: die intuitive Visualisierung
bei der die Entwickler von Anfang
an alle Nutzergruppen vom Programmierer
bis zum Maschinenführer berücksichtigt
haben. Damit ist die Bedienung und Parametrierung
selbst für Nicht-Techniker kein
Problem.
Alles aus einer Hand
Das Komplettpaket des Nürnberger Automatisierungsspezialisten
besteht aus der
Steuerungshardware sowie der kompletten
Software und Visualisierung, Servoumrichtern
und Servomotoren. Mit der umfangreichen
Softwarebibliothek bekommt der
Maschinenbauer eine Handlingeinheit mit
zahlreichen Funktionen nur durch Parametrieren/geringstem
Aufwand. Das komplette
System kann er entweder bereits bei der Entwicklung
in die Maschine integrieren, oder
aber einfach nachrüsten. Dabei hat er die
Wahl, das System über die übergeordnete
Maschinensteuerung oder als komplett autarke
Einheit zu betreiben. Dies wird durch die
genormte digitale Euromap 67 Schnittstelle
möglich, über die die Handlingeinheit mit
der Produktionsmaschine verbunden werden
kann. Nachfolger der Euromap 67 wird die
Euromap 77 sein, die als Schnittstelle alle
Voraussetzung für Industrie 4.0 bietet.
Die Hauptsteuerung der Anlage kann dann
über einen Netzwerkanschluss auf die Visualisierung
der Einheit zugreifen. So kann der
Bediener das Handling bequem am Hauptterminal
bedienen. Da bei allen Funktionalitäten
die üblichen Programmiernormen
berücksichtigt wurden, spielt es dabei außerdem
keine Rolle, von welchem Hersteller die
übergeordnete Steuerung ist. Eine digitale
Schnittstelle ermöglicht dazu noch die Kommunikation
mit externen Teilnehmern. So
erfährt z. B. das Förderband, wann die Palette
voll ist und weitertransportiert werden muss.
Wo außerdem kein Platz im Schaltschrank
mehr ist, oder auf einen Schaltschrank komplett
verzichtet werden soll, kann das Handlingsystem
mit den dezentralen Antrieben
b maXX 2 500 ausgestattet werden.
sagt Entwickler Frank Kästner. „Aus Erfahrung
wissen wir, dass nicht nur erfahrenes
Technikpersonal mit unserer Visualisierung
zurechtkommen muss. Maschinenführer
haben in einigen Fällen keine technische
Ausbildung und müssen sich nur mit einer
kurzen Einweisung zufriedengeben.“ Darum
nahmen die Baumüller-Entwickler das Wort
Visualisierung mal ganz genau und haben
die Bedienwege in klarem und optisch ansprechendem
Design visuell abgebildet.
Dadurch geht das Bedienen und Parametrieren
auf dem Touch-Display ohne lästiges
Suchen und langwierige Einarbeitung ganz
einfach von der Hand. Und weil heute auch
alles mobil gehen muss, kann der Anwender
die Maschine auch auf seinem Tablet oder
Smartphone bedienen. Das wurde durch die
Programmierung im webfähigen HTML-
Frank Kästner ist Applikationsingenieur bei der
der Baumüller Nürnberg GmbH in Nürnberg
Susanne Aufmuth ist Pressesprecherin bei der
Baumüller Nürnberg GmbH in Nürnberg
Visualisierung mal wörtlich
Das Beste am neuen Komplettsystem ist die
Visualisierung. „Wir haben uns hier in die
verschiedenen Anwender hineinversetzt“
01 Die gesamte Software für eine
Handlingeinheit wird mit Bibliotheksbausteinen
realisiert
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