antriebstechnikk 3/2016

SPECIAL I VERNETZTE ANTRIEBSTECHNIK
System One CM
und Visualisierungslösung
regler-Baureihe Servo One von LTI Motion
immer eine Ethernet-gestützte Kommunikationsmöglichkeit
zum standardisierten
Zugriff auf die Geräteinformationen und
-funktionen. Standard-Ethernet-Kommunikation
zur Konfiguration, Überwachung,
Diagnose und Fernwartung wird durch fast
alle Ethernet-basierten Feldbussysteme
getunnelt. Dies bietet den Vorteil, dass einmal
verfügbare Geräteinformationen unabhängig
vom Feldbussystem einer überlagerten
Liniensteuerung oder in einem
Fernwartungssystem verwendet werden
können.
Kommunikation ohne Grenzen
Auch in der Systemkomponente Antriebsregler
reicht es heute nicht mehr aus, nur
die zur Übertragung der Ansteuersignale
notwendigen Schnittstellen und Funktionen
zu unterstützen. Die Einbindung in Ethernet-
basierte Kommunikationsnetz werke
vereinfacht die Handhabung für den Maschinenbauer
und steigert die Flexibi lität
des Maschinenbetreibers. Mit der Baureihe
Servo One bietet LTI Motion eine Antriebslösung,
die diese Voraussetzungen erfüllt.
Neben dem standardisierten Kommunikationszugang
ist es natürlich auch noch erforderlich,
die Daten in Form von einzelnen
Parametern oder von ganzen Datensätzen
für Konfiguration, Diagnose und Support in
einem Format anzubieten, welches ebenfalls
etablierten Standards entspricht. Als
zukunftsweisendes Antriebssystem bieten
die Multiachsregler der Servo One-Baureihe
dazu Excel-basierte File-Formate und nicht,
wie früher üblich, kryptische hersteller spezifische
Daten. Damit müssen diese nicht
erst manuell in ein lesbares Format konvertiert
werden, sondern können von der übergeordneten
Maschinensteuerung direkt
weiterverarbeitet werden.
Blick in die Maschine
Innerhalb der intelligenten Fabrik gibt es
natürlich nicht nur den Top-Down-Informationsfluss
zur Produktionssteuerung. Durch
eine kontinuierliche Diagnose innerhalb
einer Maschine oder Fertigungszelle hat
der Betreiber die Möglichkeit, anbahnende
Probleme frühzeitig zu erkennen und Maßnahmen
einzuleiten. Flexibilität muss auch
hier gegeben sein. Sollte es doch einmal zu
einem Ausfall einer Komponente der Maschinenautomatisierungslösung
kommen,
spart eine durchdachte Servicestrategie Zeit
und Geld. Neben einer detaillierten Diagnose
zur Ortung der defekten Komponente
spielt die Unterstützung beim Austausch
eine wichtige Rolle, da die schnelle Verfügbarkeit
der Produktionseinheit gewährleistet
werden muss. Eine zentrale Datenhaltung
innerhalb der Fertigungszelle kürzt die
Zeit zum Austausch, z. B. eines Antriebsreglers
immens ab. Moderne Systeme benötigen
dazu keinen speziell ausgebildeten
Servicetechniker. Der Antriebsregler bietet
dazu noch weitergehende Diagnoseinformation
zum angeschlossenen Motor und
Gebersystem und hilft dadurch, die genaue
Ursache zu diagnostizieren.
Integrierte Systeme
Eine Kombination aus Maschinensteuerung
und Antriebseinheiten optimiert nicht
nur Inbetriebnahme- und Servicezeiten,
sondern unterstützt auch noch automatisch
eine komfortable Datenanbindung innerhalb
der intelligenten Fabrik.
Integration ist auch im Hinblick auf die
Wirtschaftlichkeit von Produktionsanlagen
ein wichtiger Punkt. Marktstudien zeigen,
dass Maschinen lösungen im Mittel circa
sechs Antriebsachsen in einem typischen
Leistungsbereich von 0,5 bis 7,5 kW benötigen.
Ausgehend von dieser Information ist
die optimale Lösung für eine Produktionsmaschine
ein Mehrachssystem. Je weniger
Platz eine Maschine oder Produktionseinheit
benötigt, desto wirtschaftlicher ist die
Gesamtanlage für den Betreiber. Das Multiachs-Automatisierungssystem
System One
bietet eine der kompaktesten Lösungen für
die Steuerungs- und Antriebstechnik.
Neben der Platzersparnis, der Energieeffizienz
und der Möglichkeit, seine Automatisierungslösung
in das Vernetzungssystem
des Betreibers integrieren zu können, sind
jedoch auch Normen wie die Maschinenrichtlinie
für den Maschinenhersteller nicht
zu umgehen. Ein immer wichtiger werdender
Aspekt ist die Sicherheitstechnik. Maschinenbediener
und auch die Maschine
selbst müssen immer besser vor Schaden
bewahrt werden. Das Aussperren des Bedieners
aus Fertigungszellen durch Schutzzäune
steht nicht nur im Gegensatz zum
Platzbedarf einer Maschine, sondern reduziert
auch noch die geforderte Flexibilität
im Produktionsprozess.
Integrierte funktionale Sicherheit mit Bewegungsüberwachung
sollte deshalb heute
in Automatisierungskonzepten für Maschinenbauer
nicht mehr fehlen. Sichere Maschinenlösungen
setzen sich zukünftig
auch nicht mehr nur aus geschlossenen
Systemen zusammen. Durch die Standardisierung
von sicheren Feldbusprotokollen ist
auch in diesem sensiblen Bereich der Datenaustausch
über Ethernet-Kommunikationswege
möglich. Eine Standardisierung
hat sich dabei bis jetzt nicht durchgesetzt.
Dies bietet noch Potential für die Systemund
Integrationsfähigkeit der beteiligten
Komponentenhersteller.
Antriebstechnik aus dem Blickwinkel
der Entwicklungen zu Industrie 4.0 integriert
sich immer tiefer in Systemlösungen
zur Maschinenautomation und unterstützt
damit Maschinenhersteller in der
Umsetzung der Maschinenrichtlinie und
die Einbindung in Vernetzungskonzepte.
Anspruchsvolle Regelungstechnik, kompakte
Bauweise und integrierte sichere
Bewegungsüberwachung erlauben den
Einsatz in anspruchsvollen Produktionsmaschinen
– Antrieb 4.0 durch sichere
Maschinenlösungen mit dem Antriebssystem
Servo One.
Bilder: iStock, LTI Motion
www.lti-motion.com
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