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Modélisation de l'écoulement diphasique dans les injecteurs Diesel

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44CHAPITRE 2 : PHÉNOMÉNOLOGIE ET MODÉLISATION DEL’ATOMISATIONqui se forment à l’entrée <strong>de</strong> l’orifice sont tellement infl uents à la sortie <strong>de</strong> l’injecteur qu’ils conduisent à laséparation du spray en <strong>de</strong>ux parties <strong>de</strong> façon très distincte. Dans la figure du haut, <strong>les</strong> tourbillons s’entrecroisentavant <strong>de</strong> se séparer. Dans la figure du bas, la structure du spray reste mono-corps, <strong>les</strong> tourbillons secontentant d’interagir l’un avec l’autre, sans s’entrecroiser. Ceci montre que le jet <strong>Diesel</strong> est très fortementinfl uencé par l’écoulement interne <strong>dans</strong> l’injecteur, et que <strong>les</strong> caractéristiques <strong>de</strong> l’écoulement <strong>dans</strong> l’orificerestent présentes <strong>dans</strong> la chambre <strong>de</strong> combustion.FIG. 2.6: Visualisations <strong>de</strong> Soteriou en sortie <strong>de</strong> l’injecteur monotrou simplifié : structuresprésentes <strong>dans</strong> le spray. À gauche : images brute. À droite : images filtrées permettant <strong>de</strong>distinguer l’écoulement secondaire présent <strong>dans</strong> le spray.On peut voir sur <strong>les</strong> figures 2.7 et 2.8 <strong>les</strong> visualisations expérimenta<strong>les</strong> <strong>de</strong> la phase liqui<strong>de</strong> effectuées parMokka<strong>de</strong>m pour un injecteur 5 trous dissymétrique (<strong>les</strong> trous sont <strong>dans</strong> un plan qui n’est pas perpendiculaireà l’axe <strong>de</strong> révolution <strong>de</strong> l’aiguille <strong>de</strong> l’injecteur) [94]. Mokad<strong>de</strong>m a mis en évi<strong>de</strong>nce trois phases, lors <strong>de</strong>l’injection :– faible levée d’aiguille : on a <strong>de</strong>s jets réguliers avec <strong>de</strong>s ang<strong>les</strong> larges ;– phase intermédiaire : <strong>de</strong> fortes disparités entre <strong>les</strong> jets sont visib<strong>les</strong> ;– levée maximale d’aiguille : on observe <strong>de</strong>s jets réguliers.Remarquons la différence <strong>de</strong> structure <strong>de</strong>s sprays : visiblement, l’injection <strong>de</strong> 15mm 3 montre un résultatplus asymétrique que l’injection <strong>de</strong> 40mm 3 <strong>de</strong> carburant. L’explication est simple : la levée d’aiguille<strong>dans</strong> le premier cas est <strong>de</strong>ux fois moindre. De plus, la levée maximale n’est pas tenue aussi longtemps quepour <strong>les</strong> cas <strong>de</strong> pleine charge. De ce fait, tout se passe, pour une injection <strong>de</strong> 15mm 3 , comme si l’aiguilleétait en position intermédiaire pendant tout le cycle d’injection. On se retrouve alors typiquement <strong>dans</strong> lecas montré par Badock en figure 1.17. La cavitation est toujours présente au siège <strong>de</strong> l’aiguille, provoquant<strong>de</strong>s asymétries <strong>dans</strong> l’écoulement. Dans le cas <strong>de</strong> pleine charge, la cavitation n’est présente que <strong>dans</strong> la bused’injection, le comportement est plus symétrique.Date et al [38] ont étudié expérimentalement l’écoulement <strong>dans</strong> <strong>de</strong>s maquettes d’<strong>injecteurs</strong> standard<strong>de</strong> moteurs <strong>Diesel</strong> à injection directe, d’échelle <strong>de</strong> taille 40. Le liqui<strong>de</strong> injecté est <strong>de</strong> l’eau, et il n’y a pasd’apparition <strong>de</strong> cavitation au sein <strong>de</strong> l’injecteur. Néanmoins, ils ont montré que la direction <strong>de</strong> sortie du jet

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