BGR 120 Laboratorien Sicheres Arbeiten in Laboratorien

auf die Funktion. Beispielsweise sind Verschleißteile, wie etwa Dichtungen, auszuwechseln,
Pumpenöl nachzufüllen oder Leitungen zu säubern.
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Die Frage, wann Prüfungen im Hinblick auf sicheres Arbeiten notwendig sind, kann oft nur der
Anwender und Nutzer beantworten, denn die meisten Sicherheitsaspekte leiten sich aus den
jeweiligen Einsatzbedingungen ab.
Grundsätzlich sollten im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung zunächst folgende Fragen
gestellt werden:
Ist das Gerät sicher aufgestellt? Hierzu zählen Aspekte der Zugänglichkeit, Standfestigkeit und
Ergonomie. Damit verbunden sind Fragen, ob alle Bereiche, an denen gearbeitet werden muss,
leicht zugänglich sind, ob Wartungsarbeiten durchgeführt werden können und ob kritische
Anlagenteile für eine regelmäßige Sichtkontrolle zugänglich sind (beispielsweise
Geräteanschlüsse, Stecker, Kabel).
Sind alle Sicherheitseinrichtungen vollständig und funktionsfähig? Dies setzt eine
entsprechende Kenntnis über Funktion der Sicherheitseinrichtungen voraus und geht über die
normale tägliche Sichtprüfung hinaus. Zu beachten sind hier auch wieder Fragen zu den
Herstellerunterlagen: Sind diese (Handbücher, Schaltpläne, Anleitungen und Ähnliches)
vollständig und in verständlicher Sprache vorhanden? Ist die Bedienungsanleitung ausreichend
und verständlich für den Nutzer? Für die Nutzung und Wartung ist möglicherweise eine
zusätzliche Betriebsanweisung sinnvoll, wenn beispielsweise die Herstelleranleitung sehr
umfangreich ist und zur Bedienung nur wenige Schritte notwendig sind oder wenn es
gefährliche Betriebsbedingungen gibt und diese dem Nutzer deutlich gemacht werden müssen.
Wird eine regelmäßige Funktionsprüfung durchgeführt? Hier können bereits problematische
Zustände offensichtlich werden, so zeigt bei Chromatographiegeräten ein Funktionstest mit
analytischen Standards meist schon, wenn die Anlage undicht ist und Gefahrstoffe unbemerkt
austreten können. Wird die wiederkehrende elektrische Prüfung der ortsfesten und
ortsbeweglichen elektrischen Geräte regelmäßig durchgeführt? Damit verbunden sind weitere
Fragen: In welche dieser beiden Kategorien ist das Gerät eingeteilt? Sind aufgrund der
Laborbedingungen (Umgebung, korrosive Atmosphäre) und der Nutzung (häufiger
Standortwechsel) kürzere Prüfintervalle nötig? Sind Kabel und Steckverbindungen aufgrund der
Umgebungsbedingungen (beispielsweise bei Feuchtigkeit) häufiger zu prüfen?
Wird die regelmäßige vorbeugende Wartung durchgeführt? Bei regelmäßigem Austausch der
Verschleißteile kann es weniger häufig zu Fehlfunktionen und damit seltener zu unsicheren
Betriebszuständen kommen. So wird beispielsweise die Gefahr der Freisetzung von
Gefahrstoffen oder gefährlichen Gasen bei der Wartung der Dichtungen am
Gaschromatographen verringert.
Werden eine oder mehrere Fragen mit „Nein“ beantwortet, müssen weitere Überlegungen
angestellt werden. Für die Prüfung als eine dieser möglichen Maßnahmen bedeutet dies, dass
beispielsweise Prüffristen kürzer gesetzt werden müssen, wenn besondere Gefährdungen
auftreten, die durch eine Prüfung vermieden werden können. Faktoren, die die Prüfintervalle
und die Prüftiefe beeinflussen, können insbesondere die Korrosivität des Mediums und die
Versuchs- und Umgebungsbedingungen sein. Auffälligkeiten beim Betrieb können zu
Verkürzungen der Prüfintervalle führen.
11.4 Dokumentation
Die wiederkehrenden Prüfungen sind zu dokumentieren. Je nach Gerät und Einrichtung ist im
Regelwerk eine spezielle Dokumentation in Form von Prüfbüchern, Prüfprotokollen oder
Vergleichbarem gefordert. Auch in Fällen ohne vorgeschriebene Aufbewahrungsfristen ist die
Aufbewahrung aus Nachweisgründen zumindest bis zur nächsten Prüfung erforderlich. Eine
Kennzeichnung geprüfter Geräte ist für den Nutzer hilfreich und kann beispielsweise durch
Prüfplaketten erfolgen.